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工程機械行業(yè)erp
機械制造業(yè)傳統(tǒng)上被認為是屬于離散型工業(yè),雖然其中諸如沖壓、鑄造、表面處理等是屬于流程型的范疇,不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。
機械設(shè)備行業(yè)ERP解決方案
1. 行業(yè)概況(以機械裝配為主,部件加工為輔的機械企業(yè)為例)
此類機械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點是:離散為主、流程為輔、裝配為重點。
工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式:離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因為其產(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序,所以裝配自然就成了重點;而流程型是指通過對于一些原材料的加工,使其的形狀或化學屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式,諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。機械制造業(yè)傳統(tǒng)上被認為是屬于離散型工業(yè),雖然其中諸如沖壓、鑄造、表面處理等是屬于流程型的范疇,不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以,機械制造業(yè)并不是絕對的離散型工業(yè),其中還是有部分的流程型的特點。
2. 行業(yè)特點
· 加工過程:原材料加工,部件裝配,裝配成品出廠;
· 生產(chǎn)方式:按訂單生產(chǎn)為主,庫存生產(chǎn)為輔;
· 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM)復雜,工程設(shè)計任務很重;
· 制造工藝復雜、不確定,生產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多;
· 物料存儲簡易方便;
· 離散加工,質(zhì)量和生產(chǎn)率依賴于人工,自動化水平相對較低;
· 產(chǎn)品生命周期長,更新?lián)Q代慢;
· 在制品管理不易,邊角料管理復雜;
· 產(chǎn)品種類多,零件材料多,加工工藝復雜,不確定因素多,導致制訂生產(chǎn)、采購計劃困難;
· 產(chǎn)品零部件會采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。
3. 管理的重點與難點
· 由于制造工藝復雜,零部件眾多,工藝眾多,且分布于多個車間,導致在制品控制困難;
· 加工零件多,需要的材料多,各部門各環(huán)節(jié)需要填寫的單據(jù)繁多;
· 委外加工處理多,傳統(tǒng)手工作業(yè)管理無法應付復雜的狀況;
· 生產(chǎn)過程不確定因素多,生產(chǎn)現(xiàn)場掌控難;
· 項目型接單生產(chǎn),常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等問題;
· 產(chǎn)品設(shè)計任務重,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜,設(shè)計任務重,且工程變更頻繁;
· 庫存賬物管理難;
· 由于大部分零部件加工周期長,某些原材料采購不易,采購、生產(chǎn)計劃制訂難;
· 生產(chǎn)成本計算復雜,成本控制難;
· 產(chǎn)品原材料占的成本高,但材料多、雜,且價格常波動,需進行采購價格管理,降低資金占用率。
4. 泛普ERP的突出表現(xiàn)
4.1信息共享,信息傳遞及時
從訂單到計劃到采購和生產(chǎn),各個環(huán)節(jié)緊密結(jié)合,實現(xiàn)了準時生產(chǎn)(JIT)和零庫存的管理,減少資金的積壓,提高資金的獲利能力。
4.2實現(xiàn)流程整合
泛普erp系統(tǒng)具有完整的生產(chǎn)企業(yè)業(yè)務流程規(guī)劃,同時又可滿足不同企業(yè)的獨特流程需求。不僅改善流程,減少不必要的流轉(zhuǎn),加強業(yè)務流轉(zhuǎn)過程控制,同時提高了生產(chǎn)效率,降低了經(jīng)營成本。
4.3成本管理
泛普ERP系統(tǒng)中,將成本核算與生產(chǎn)緊密結(jié)合在一起,到月末結(jié)帳時,很快利用系統(tǒng)完成成本的核算工作,及時準確地反映本月的生產(chǎn)經(jīng)營情況。
4.4改善工程管理水平
實施泛普ERP后,完善了產(chǎn)品BOM資料和工藝資料,使技術(shù)研發(fā)人員方便查詢,同時提供了BOM的版本管理,減少了BOM數(shù)量。
4.5邊角料管理
泛普ERP系統(tǒng)提供特有的管理功能,將原材料進行特征值管理。這樣在庫存信息中可以方便的查詢到的各種材料的可用性,實現(xiàn)了對邊角料進行管理。
4.6委托加工管理
泛普ERP系統(tǒng)有專門的委托加工管理模塊,在生產(chǎn)需求分析時,根據(jù)BOM中設(shè)定的需要外協(xié)加工的工序或產(chǎn)品生成委外加工單,然后根據(jù)外協(xié)加工單進行發(fā)料,加工完成后結(jié)算加工費一系列的委外加工得到了完整的控制管理。
4.7在制品管理
實施泛普ERP之后,利用系統(tǒng)的工序生產(chǎn)管理和生產(chǎn)動態(tài)管理,實現(xiàn)了對工序的追蹤和控制,方便快捷地查詢到每道工序的完工情況,及時地了解產(chǎn)品生產(chǎn)進度。減少了在制品的積壓,大大降低了生產(chǎn)成本。
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