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erp機(jī)械行進(jìn)銷存
泛普ERP為機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)和機(jī)械流通企業(yè)提供了一攬子的信息化解決方案?;诙酄I運中心的管理架構(gòu)體系,構(gòu)造了以供應(yīng)鏈、分銷零售、生產(chǎn)管理、財務(wù)一體化為核心,協(xié)同HR、BI、OA等無縫集成的一體化管理體系。泛普 ERP使機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)和機(jī)械流通企業(yè)的經(jīng)營、管理等各個層次、各個環(huán)節(jié)和各個方面的企業(yè)內(nèi)外信息資源充分整合,實現(xiàn)信息資源的高度共享并挖掘其潛力,大大縮短了原始信息從傳遞到?jīng)Q策過程中的反饋時間,管理層與基層以及各職能部門之間的溝通變得更加快捷與直接,大大提高了經(jīng)營和管理水平。
一、銷售及出貨管理子系統(tǒng)
1.1 客戶、客戶商品價格
l、客戶管理
提供出貨、結(jié)賬、收款、示期的參數(shù)設(shè)置,以利于資金預(yù)估的查詢,同時亦提供客戶賬款科目及銀行科目。
2、提供「客戶商品價格管理」, 系統(tǒng)將記載客戶各批量的標(biāo)準(zhǔn)訂單單價,對于單價的變更同時提供單據(jù)建文件。
3、報價管理
客戶審核的報價單可選擇是否要更新為客戶別的標(biāo)準(zhǔn)商品價格,并提供多種輸出方式。
4、訂單管理
允許國內(nèi)及國外及樣品訂單。一張訂單上允許訂購多種產(chǎn)品、多個交期,亦允許分批出貨,對未出貨完畢的訂單亦允許指定結(jié)束。對于訂單尚未出貨的各產(chǎn)品可以各種方式查閱或打印,以供業(yè)務(wù)人員掌握交期,避免延誤。
5、提供「訂單變更管理」,
透過「錄入,訂單變更單」可記錄并保持訂單變更前后的相關(guān)信息。
6、對于每一種產(chǎn)品皆可記錄其各客戶的交易記錄與交易條件。
7、 記錄每一種產(chǎn)品的客戶品號,故在出貨單上可以打印對方的產(chǎn)品品號
1.2 包裝管理、出貨通知單
1、 打印成品條碼標(biāo)簽。車間最后工序完成后,生產(chǎn)車間可以將成品的尺寸、重量等打印在成品條碼標(biāo)簽中。
2、報關(guān)、出貨通知。 銷售部按照客戶訂單交期,提前發(fā)出出貨通知,以便于倉庫提前準(zhǔn)備。
計算本次出貨有多少數(shù)量,成品的毛重、凈重,成品的材積,即CBM等。 便于船務(wù)部門訂貨柜或貨車。
3、倉庫MES 系統(tǒng)。為提高裝柜的準(zhǔn)確率,可以考慮增加倉庫執(zhí)行的部分。
4、出貨實時監(jiān)控。對于每日的出貨情況,業(yè)務(wù)人員可以于車間包裝出貨看板中,實時對倉庫執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控
1.3 交貨準(zhǔn)時率分析
訂單交貨達(dá)成率報表用于統(tǒng)計當(dāng)前月份所有訂單是否按期(客戶要求交貨期) 交貨,統(tǒng)計出各部門的交貨達(dá)成率。
二、批次需求計劃子系統(tǒng)
機(jī)械行業(yè)主要按訂單生產(chǎn)為主,多為單件、小批量生產(chǎn),采購、生產(chǎn)計劃的合理性是一個難題,泛普ERP 提供了批次需求計劃子系統(tǒng),提供一套有效可靠的方法,來協(xié)助機(jī)械編企業(yè)制其各階產(chǎn)品的及時批次生產(chǎn)計劃與材料的采購計劃,并對生產(chǎn)此批次的計劃進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析,以評估其可行性。
本系統(tǒng)可以輔助主生產(chǎn)排程計劃系統(tǒng)及物料需求計劃子系統(tǒng)無法整體或較及時反應(yīng)的臨時計劃作最快最佳的建議計算。
2.1生產(chǎn)計劃、采購計劃、傳統(tǒng)的MPS 采購計劃難以追溯物料是為哪張訂單準(zhǔn)備。
1、 泛普ERP 采購計劃可以按照訂單批次對物料進(jìn)行匯總后,統(tǒng)一以合并號的方式自動發(fā)放中購單1采購單,減少了轉(zhuǎn)換單據(jù)的工作
2、 因?qū)嶋H情況,可能某類物料市場上無供應(yīng),物控員也可以指定相應(yīng)的取替代料
3、生產(chǎn)計劃/發(fā)放工單因?qū)嶋H情況中,往往工單加單、減單、取消等情況較多。
4、 對于自制件的工單,計劃員可以根據(jù)實際情況。例如,當(dāng)需要對生產(chǎn)的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整時,系統(tǒng)即可以調(diào)整生產(chǎn)計劃,也可以調(diào)整已發(fā)放的工單需要生產(chǎn)的數(shù)量。
5、系統(tǒng)提供根據(jù)生產(chǎn)計劃發(fā)放工單的功能,減少生產(chǎn)計劃員錄入工單的工作量。
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