打通PDM與ERP的數(shù)據(jù)通道

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來源：泛普軟件 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）和企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）是支撐企業(yè)業(yè)務(wù)過程的信息化戰(zhàn)略的核心。近年來，隨著PDM和ERP功能的擴(kuò)大和外延，二者的界限已被打破，出現(xiàn)了重疊。如何更好地共享PDM和ERP之間的信息，對優(yōu)化設(shè)計(jì)和制造過程來說是至關(guān)重要的。美國CIMdata市場調(diào)查公司的專家認(rèn)為，企業(yè)要在未來繼續(xù)保持息化戰(zhàn)略對企業(yè)業(yè)務(wù)戰(zhàn)略的高效支持，必須將這二種技術(shù)有效地集成在一起，否則將難以維持其競爭力。信   打通PDM與ERP的數(shù)據(jù)通道     目前，PDM的界限已超出產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門，可以支持企業(yè)范圍的商務(wù)處理和與產(chǎn)品有關(guān)的信息及文件管理（包括車間的制造工程部門在內(nèi)）。與此同時，ERP也開始支持工程部門。ERP銷售商不斷開發(fā)包含有PDM功能的ERP，如將零部件分類、配置管理、擴(kuò)展的零件信息、文件歸檔、過程工作流以及程序管理等。因此，二者的集成（業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)）已成為必然趨勢。至于如何集成？以PDM為主，還是以ERP為核心？如何統(tǒng)一定義數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、BOM清單？這些問題尚無統(tǒng)一答案，但有一點(diǎn)是一致的，那就是必須要從企業(yè)的實(shí)際情況出發(fā)，認(rèn)識ERP與PDM的內(nèi)涵、區(qū)別和聯(lián)系，考慮到企業(yè)的最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐，選擇適合于企業(yè)自身特點(diǎn)的集成方案。   PDM和ERP的區(qū)別   系統(tǒng)的早期功能   PDM系統(tǒng)最重要的功能是捕獲和共享設(shè)計(jì)過程中產(chǎn)生的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，該功能的作用貫穿于整個企業(yè)之中。因此PDM的早期功能定位在產(chǎn)品文檔和過程管理，而ERP功能全部是由財(cái)務(wù)管理和生產(chǎn)制造管理引申出來的。   系統(tǒng)的目標(biāo)   PDM系統(tǒng)希望達(dá)到的目標(biāo)是通過對產(chǎn)品數(shù)據(jù)或過程的有效管理，實(shí)現(xiàn)“開源”、“生錢”，降低直接成本，提供企業(yè)的研發(fā)能力，進(jìn)而提高企業(yè)的核心競爭力；但企業(yè)使用ERP的目的卻是“節(jié)流”、“省錢”，希望通過對于企業(yè)的資源的有效管理，降低間接成本，提高制造能力。   系統(tǒng)導(dǎo)向   產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM系統(tǒng)是以促進(jìn)智力資產(chǎn)再利用為導(dǎo)向；而企業(yè)資源計(jì)劃erp系統(tǒng)是以事務(wù)處理為導(dǎo)向。   管理方式   產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM系統(tǒng)倡導(dǎo)的是創(chuàng)新，是以產(chǎn)品的研發(fā)為中心，目標(biāo)是加快盈利的步調(diào)，在產(chǎn)品和過程兩個方面促進(jìn)創(chuàng)新；ERP系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)的是控制，是由管理可見性的需求來驅(qū)動，并控制對財(cái)務(wù)有影響的企業(yè)活動來實(shí)現(xiàn)的。   管理內(nèi)容   產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM管理的內(nèi)容包括材料明細(xì)表（BOM），產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品配置以及智力資產(chǎn)；而ERP系統(tǒng)管理的內(nèi)容除了材料明細(xì)表（BOM）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和部分智力資產(chǎn)外，無法管理產(chǎn)品配置和全部的智力資產(chǎn)。   管理BOM對象   PDM管理的BOM是從工程和制造角度的BOM，包括工程E-BOM、工藝BOM、制造M-BOM或P-BOM；而ERP系統(tǒng)一般只管理制造M-BOM。PDM系統(tǒng)關(guān)心的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)給出了產(chǎn)品“按設(shè)計(jì)角度（As Designed）”的視圖，或產(chǎn)品具體是什么，以及怎樣用與之相關(guān)的工程數(shù)據(jù)來描述，而ERP系統(tǒng)的材料明細(xì)表是“按制造角度 （As Built）”的視圖將零部件和裝配看成同樣的集合，或者說是描述產(chǎn)品怎樣在車間生產(chǎn)以及怎樣將他們裝配起來。   捕獲產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)   PDM系統(tǒng)首要且最重要的功能就是捕獲和共享任何形式的產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。該功能的作用貫穿于整個企業(yè)之中，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)生命周期的早期階段就開始發(fā)揮作用，而這種關(guān)鍵能力在ERP系統(tǒng)中卻并不能得到充分地展示。   有效捕獲工程數(shù)據(jù)   PDM系統(tǒng)能為多種設(shè)計(jì)、制造、分析軟件建立應(yīng)用接口，掌握它們之間的關(guān)系并且在整個設(shè)計(jì)過程中跟蹤其狀態(tài)信息。而ERP系統(tǒng)不易于進(jìn)行客戶化，可以集成的系統(tǒng)種類較少，開發(fā)工作量比較大。   產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)   PDM系統(tǒng)采用了面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)管理工具，把產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)部件、子裝配、裝配聯(lián)系起來。用戶能夠利用導(dǎo)航工具、沿圖形化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹來確定部件的位置，并在此基礎(chǔ)上展開描述部件的文字形式和圖形化的產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。而工程零部件清單通過集成方式進(jìn)入ERP系統(tǒng)后，作為創(chuàng)建制造BOM的起始點(diǎn)。   更改控制管理   PDM的更改控制管理可以跟蹤更改處理的全過程，從更改提出之時起，PDM的工作流確保合適的人員執(zhí)行必要的任務(wù)并且負(fù)責(zé)通知到所有受影響的部門。當(dāng)工程師接到一個處理設(shè)計(jì)更改的任務(wù)時，將通過數(shù)據(jù)導(dǎo)航找到受影響的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對象和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，并保留更改的歷史記錄。ERP系統(tǒng)從產(chǎn)品計(jì)劃視圖的角度更改管理，一旦更改的細(xì)節(jié)通過了設(shè)計(jì)過程，并且更改對制造過程的影響已經(jīng)清楚，制造計(jì)劃就在ERP系統(tǒng)中重新運(yùn)行以決定在需求、存貨等多方面進(jìn)行更改。另外，ERP系統(tǒng)沒有更改歷史記錄的功能。   PDM和ERP的聯(lián)系   PDM和ERP在管理內(nèi)容等多方面存在著不同程度的區(qū)別。但是，現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)作是基于資金流、物流和信息流相相輔相成的一個動態(tài)系統(tǒng)，而產(chǎn)品的生命周期涉及PDM和ERP兩個領(lǐng)域。所以，基于完整的產(chǎn)品生命周期，以全局的眼光來看，PDM和ERP在以下幾個方面有著密切的聯(lián)系。   管理目標(biāo)的一致性   PDM和ERP在管理目標(biāo)上有著高度的一致性，二者雖然在管理業(yè)務(wù)方面存在區(qū)別，但是其管理目標(biāo)都是試圖通過科學(xué)的調(diào)度和控制，減少失誤和返工，在盡可能短的時間內(nèi)、通過最少的資源耗費(fèi)、用最為經(jīng)濟(jì)的手段和方式保證產(chǎn)品的盡早上市。   過程之間的連續(xù)性   企業(yè)中的設(shè)計(jì)研發(fā)過程按照從整體到局部、逐步細(xì)化的設(shè)計(jì)路線開展，而生產(chǎn)制造等過程是按照從局部到整體的制造、裝配過程來進(jìn)行，而企業(yè)的最終產(chǎn)品正是這兩個從不同路線和領(lǐng)域開展的過程連接的結(jié)果。   處理業(yè)務(wù)之間存在著因果關(guān)系   生產(chǎn)、制造等領(lǐng)域使用的產(chǎn)品、零部件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，是企業(yè)設(shè)計(jì)部門創(chuàng)造出來的零部件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及狀態(tài)的表現(xiàn)形式。   過程的支持條件有著先天的聯(lián)系   設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品，既是設(shè)計(jì)研發(fā)的產(chǎn)物，也是后續(xù)生產(chǎn)過程開展的活動目標(biāo)和對象。   PDM和ERP的集成   以設(shè)計(jì)為中心的PDM 和以生產(chǎn)為中心的ERP兩個系統(tǒng)的結(jié)合是企業(yè)信息化的核心任務(wù)。PDM與ERP系統(tǒng)之間存在著共享的數(shù)據(jù)和過程的需求，通過這兩個系統(tǒng)之間的接口，可以把共享數(shù)據(jù)實(shí)時地在兩個系統(tǒng)之間傳遞。鑒于PDM和ERP系統(tǒng)具有業(yè)務(wù)和邏輯上的聯(lián)系，對PDM和ERP進(jìn)行集成，從加快產(chǎn)品形成周期的角度出發(fā)，具有很大的可行性和很強(qiáng)的實(shí)踐意義。   眾所周知，一個產(chǎn)品要經(jīng)過需求分析、產(chǎn)品規(guī)劃、工程設(shè)計(jì)、工藝制造設(shè)計(jì)、制程轉(zhuǎn)化等多個過程才能形成。因此要分析集成的內(nèi)容，首先需要深入了解各業(yè)務(wù)過程之間的聯(lián)系，從而根據(jù)業(yè)務(wù)過程的銜接，確定設(shè)計(jì)與生產(chǎn)制造之間的數(shù)據(jù)交換，進(jìn)而確定PDM與ERP系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。圖1是從設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造兩個維度說明兩個過程中的業(yè)務(wù)交叉及數(shù)據(jù)交換。   從圖1不難看出，設(shè)計(jì)與生產(chǎn)制造過程的數(shù)據(jù)交換通常包含如下內(nèi)容：   客戶需求描述（Customer Requirement）  企業(yè)在銷售過程中收集到的客戶需求信息需要準(zhǔn)確描述并及時的傳遞到企業(yè)內(nèi)部的設(shè)計(jì)部門進(jìn)行研發(fā)；   物料主數(shù)據(jù)（Part Material）  無論是銷售、生產(chǎn)，還是設(shè)計(jì)，絕大部分制造企業(yè)均是以產(chǎn)品及零部件信息為核心的，因此兩個業(yè)務(wù)過程之間關(guān)鍵的公用信息是準(zhǔn)確描述產(chǎn)品及零部件信息的物料主數(shù)據(jù)。而物料主數(shù)據(jù)中最重要的信息——物料編碼的數(shù)據(jù)交換是整個系統(tǒng)之間集成的核心；   工程EBOM（Engineering Bill Of Material）  EBOM是產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)管理中使用的物料清單結(jié)構(gòu)，它精確地描述了產(chǎn)品設(shè)計(jì)指標(biāo)和零部件之間的設(shè)計(jì)關(guān)系；   工藝PBOM（Produce Bill of Material）  PBOM是工藝師根據(jù)企業(yè)的加工水平和能力，對EBOM進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整的結(jié)果。它用于工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造管理，它可以明確地了解零部件之間的制造關(guān)系，跟蹤零件的When / Where / What / Who / How等信息；   工程變更信息（Engineering Changement）； 工藝路線（Routing）  產(chǎn)品的加工路線，它描述了需要加工零件的各道工序、加工中心、零件的加工系數(shù)等，其主要用于物料管理或成本控制； 檢驗(yàn)規(guī)范（Check Regulation）  工藝及生產(chǎn)制造過程的信息傳遞到設(shè)計(jì)部門，用于指導(dǎo)設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)過程的相應(yīng)規(guī)范的制定和調(diào)整； 供應(yīng)商信息（Vendor Information）  用于設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)前期就能夠準(zhǔn)確掌握外購件及標(biāo)準(zhǔn)件等物料的供應(yīng)信息，從而在設(shè)計(jì)之初就進(jìn)行設(shè)計(jì)成本控制，以降低產(chǎn)品擁有總成本； 標(biāo)準(zhǔn)件、外購件及原材料成本價格（Cost Information）  用于設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)階段就充分考慮設(shè)計(jì)成本問題； 替換物料和互換物料（Substitute and Alternate）； 制程問題（Manufacture Problem）； 圖文檔及相關(guān)元數(shù)據(jù)信息（Document and Drawing）  用于設(shè)計(jì)及生產(chǎn)制造部門相關(guān)崗位瀏覽圖紙等相關(guān)信息。   PDM和ERP集成的難點(diǎn)   由于設(shè)計(jì)過程與生產(chǎn)過程的交叉過程很長，因此其中的數(shù)據(jù)交換內(nèi)容也很多，而且非常頻繁。因此在分析兩個系統(tǒng)集成之前，需要清晰的認(rèn)識到集成的難度。下面從業(yè)務(wù)和技術(shù)兩個方面來分析PDM和ERP集成的難點(diǎn)。   1．集成的業(yè)務(wù)難點(diǎn)   通過筆者近十年的經(jīng)驗(yàn)分析，無論是企業(yè)信息化，還是信息化中的難點(diǎn)之一系統(tǒng)集成，其難點(diǎn)都在于業(yè)務(wù)流程、管理流程等方面的改變和優(yōu)化，而不是在技術(shù)方面。原因如下：   信息化是為業(yè)務(wù)戰(zhàn)略服務(wù)的，脫離了業(yè)務(wù)，信息化將成為無源之水、無本之木； 人的問題是企業(yè)中的關(guān)鍵； 涉及到企業(yè)內(nèi)部人員的利益或權(quán)利的變革往往會遇到難以想象的阻力。 由此可以分析出，PDM與ERP業(yè)務(wù)集成的難點(diǎn)在于：   流程障礙  難以理順企業(yè)內(nèi)部設(shè)計(jì)及生產(chǎn)制造等業(yè)務(wù)流程的關(guān)系； 組織障礙  使用PDM的設(shè)計(jì)部門和使用ERP的生產(chǎn)、銷售等部門之間較難接受對方的思想，人為因素阻礙了業(yè)務(wù)過程的連續(xù)，進(jìn)而阻礙了兩個系統(tǒng)之間集成，這是一個不容忽視的問題； 信息障礙  在兩個系統(tǒng)之間沒有一個統(tǒng)一完備的信息描述，難以做到信息的完全共享； 過程障礙  難以實(shí)現(xiàn)兩個系統(tǒng)之間的過程集成。在串行業(yè)務(wù)環(huán)境中，信息流動往往是單向的，設(shè)計(jì)、制造過程中的信息無需交流和反饋；而在并行工程環(huán)境下，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員從開始就需要考慮產(chǎn)品整個生命周期中的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度計(jì)劃等因素。因此，PDM和ERP的分別實(shí)施使設(shè)計(jì)和制造過程缺乏必要與及時的信息反饋；   控制障礙  系統(tǒng)集成之間信息的控制問題，即由誰來產(chǎn)生數(shù)據(jù)以及控制共同擁有的信息。 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者都希望實(shí)現(xiàn)企業(yè)對產(chǎn)品信息管理、過程管理和生產(chǎn)經(jīng)營管理需求的最佳整合方案。集成PDM和ERP兩個系統(tǒng)，首先需要對企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)過程進(jìn)行有效的整合和提高。但業(yè)務(wù)在系統(tǒng)中應(yīng)該如何連接，以及什么部門應(yīng)該在控制什么信息等問題上達(dá)成一致，這不是技術(shù)問題，而是企業(yè)內(nèi)管理和文化問題。   2．集成的技術(shù)難點(diǎn)   PDM和ERP這兩個系統(tǒng)在功能、信息表示和技術(shù)實(shí)現(xiàn)等方面有很大差別，然而隨著企業(yè)對產(chǎn)品信息集成和過程集成的進(jìn)一步要求，PDM和ERP系統(tǒng)都擴(kuò)展了一部分對方系統(tǒng)的功能，形成了多功能疊加，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、零件分類、零部件信息描述、組織管理、工作流管理等。由于PDM和ERP系統(tǒng)在信息和功能上有許多重疊，許多實(shí)施PDM和ERP的制造企業(yè)都將集成PDM和ERP視為實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化的必然。兩個系統(tǒng)在技術(shù)實(shí)現(xiàn)上有許多相似之處，但兩者畢竟是面向不同應(yīng)用領(lǐng)域而開發(fā)的系統(tǒng)，它們在處理管理信息的類型和數(shù)據(jù)交換的格式上存在顯著差別。   數(shù)據(jù)源頭  企業(yè)要實(shí)現(xiàn)兩個系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換，首先就需要在業(yè)務(wù)上明確哪個業(yè)務(wù)過程作為企業(yè)業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)源頭。根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)與生產(chǎn)制造兩個業(yè)務(wù)過程中，通常以設(shè)計(jì)為源頭，但也有的企業(yè)是以生產(chǎn)制造為源頭，數(shù)據(jù)流向是從ERP系統(tǒng)向PDM系統(tǒng)傳遞的。   數(shù)據(jù)流  數(shù)據(jù)流包括兩個層面的問題，其一是數(shù)據(jù)流向，兩個系統(tǒng)之間的集成采用單向還是雙向，在目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)二者集成的案例中，一般采用單向的方式；其二，是采用哪個平臺的工作流，例如，在神州數(shù)碼ERP和神州數(shù)碼PDM中都有工作流程管理功能，雖然用途和架構(gòu)不同，但都能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等的工作流程管理，因此采用哪個平臺的工作流功能需要選擇。   實(shí)體編碼  這是實(shí)現(xiàn)PDM與ERP集成的關(guān)鍵之一。企業(yè)信息化過程中一般會使用統(tǒng)一的編碼體系，在PDM中希望通過編碼對物料進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)以BOM為核心的零部件重用體系，而ERP則希望通過物料的編碼實(shí)現(xiàn)對企業(yè)物流過程的控制。但是兩個系統(tǒng)內(nèi)部的編碼并不是完全一樣的，造成這一問題有多種原因，例如，在設(shè)計(jì)過程中不考慮原材料（Raw Material），因此在PDM系統(tǒng)中很多原材料的編碼并沒有體現(xiàn)，但是這些物料編碼在ERP中卻由于成本必須進(jìn)行有效管理。因此，原材料（也可能是外購件）的編碼如何在PDM和ERP中統(tǒng)一，需要重點(diǎn)考慮和解決。   元數(shù)據(jù)  PDM系統(tǒng)中一個關(guān)鍵功能是對設(shè)計(jì)過程中產(chǎn)生的圖文檔進(jìn)行瀏覽和圈閱。這個功能在ERP中沒有，因此即使實(shí)現(xiàn)了過程的集成，也難以實(shí)現(xiàn)對圖、文檔的集成，整個企業(yè)也難以實(shí)現(xiàn)無紙化管理。因此，如何將PDM中的圖文檔瀏覽軟件集成到ERP系統(tǒng)中，也是真正實(shí)現(xiàn)兩個系統(tǒng)集成的關(guān)鍵之一。   版本控制  ERP系統(tǒng)中管理的BOM、物料等信息沒有版本管理。ERP僅處理BOM、物料的最終信息；而PDM中存在重要版本信息，在集成時使用何種方式和技術(shù)實(shí)現(xiàn)版本的同步，需要重點(diǎn)考慮。   工程變更  設(shè)計(jì)過程中的工程變更信息如何準(zhǔn)確、及時、有效地傳遞到生產(chǎn)制造部門和售后服務(wù)部門，決定著企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)品質(zhì)。根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，在以DTO（Design to Order，按單設(shè)計(jì)）等方式組織設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的企業(yè)，其工程變更已經(jīng)成為阻礙企業(yè)發(fā)展的瓶頸，經(jīng)常會發(fā)生變更信息無法及時傳遞而造成生產(chǎn)問題的情況。因此在實(shí)現(xiàn)PDM和ERP集成時，需要將其作為難點(diǎn)著重解決。   BOM轉(zhuǎn)換：產(chǎn)品在其生命周期中會以EBOM、PBOM等不同的形式存在，在PDM和ERP系統(tǒng)中需要準(zhǔn)確描述這些不同形式的BOM，并在集成過程中進(jìn)行有效轉(zhuǎn)換。   PDM與ERP集成的技術(shù)實(shí)現(xiàn)   PDM和ERP的集成沒有最佳方案。企業(yè)必須根據(jù)各自實(shí)際應(yīng)用環(huán)境和目標(biāo)需求確定解決方案。通常要對企業(yè)運(yùn)行模式、發(fā)展目標(biāo)和業(yè)務(wù)過程做充分的研究，確定信息如何共享和交換，以此保證“正確的信息在正確的時間以正確的形式到達(dá)正確的人手中”。據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，PDM有兩種不同的集成解決方案，第一種是數(shù)據(jù)級系統(tǒng)集成方案；第二種是互操作級系統(tǒng)集成方案。   1．數(shù)據(jù)級系統(tǒng)集成方案   數(shù)據(jù)級系統(tǒng)集成方案，是在PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)中利用中間表（中間數(shù)據(jù)庫）或者中間文件來存儲臨時數(shù)據(jù)，PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)事先約定中間格式，PDM和ERP分別開發(fā)腳本將各自輸出到對方的數(shù)據(jù)整理成約定的中間表或中間文件格式，定時調(diào)度偵聽程序（Listener）處理中間表或中間文件里的數(shù)據(jù)。   這種方式需要對PDM和ERP兩側(cè)進(jìn)行大量的開發(fā)，并且依賴于兩系統(tǒng)集成時的技術(shù)狀態(tài)，一旦任何一方系統(tǒng)發(fā)生更改，集成工作就需要相應(yīng)修改。系統(tǒng)維護(hù)工作量也有相當(dāng)規(guī)模。而且，由于使用了偵聽程序，還會消耗PDM和ERP兩側(cè)的硬件資源。同時，由于偵聽程序有固定的掃描周期，所以不能很好地保證系統(tǒng)間數(shù)據(jù)交互的實(shí)時性。   很多國內(nèi)外PDM與ERP系統(tǒng)沒有提供完備的API函數(shù)或集成接口，那么采用基于中間文件交換的集成技術(shù)可以初步地實(shí)現(xiàn)PDM與ERP系統(tǒng)的集成，為企業(yè)縮短產(chǎn)品上市時間、加速信息化建設(shè)奠定基礎(chǔ)。數(shù)據(jù)級系統(tǒng)集成方案的最大問題在于本系統(tǒng)（PDM/ERP）的數(shù)據(jù)庫表直接暴露給外系統(tǒng)（ERP/PDM），外系統(tǒng)直接寫入的數(shù)據(jù)無法經(jīng)過本系統(tǒng)的業(yè)務(wù)邏輯校驗(yàn)，容易造成錯誤的數(shù)據(jù)，從而誘發(fā)本系統(tǒng)發(fā)生未知錯誤，增大了系統(tǒng)調(diào)試和維護(hù)的難度。   圖2  基于中間格式的數(shù)據(jù)級集成方案   2． 互操作級系統(tǒng)集成方案   類似于PDM和CAD的集成，互操作級集成方案是在各自系統(tǒng)平臺（PDM/ERP）定制專門的菜單，來完成對外系統(tǒng)（ERP/PDM）的數(shù)據(jù)讀取和寫入操作。用戶使用了PDM客戶端的相應(yīng)菜單，會觸發(fā)系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的程序，腳本程序調(diào)用ERP提供的接口函數(shù)，傳遞相應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)。ERP系統(tǒng)接收到接口函數(shù)發(fā)出的指令，調(diào)用內(nèi)部的程序模擬手工在系統(tǒng)中的操作，自動完成相應(yīng)的操作，如生成物料主數(shù)據(jù)、物料清單等ERP內(nèi)部的業(yè)務(wù)對象。ERP的數(shù)據(jù)生成過程是由ERP內(nèi)部程序完成的，數(shù)據(jù)生成之前會經(jīng)過ERP設(shè)定的業(yè)務(wù)邏輯規(guī)則校驗(yàn)。   利用這種集成方式，無須運(yùn)行額外的偵聽程序，利用PDM、ERP自身提供的服務(wù)器-客戶端通信機(jī)制即可接收到來自外系統(tǒng)的操作指令。外系統(tǒng)相當(dāng)于本系統(tǒng)的一個普通客戶端，用戶通過外系統(tǒng)和接口函數(shù)向本系統(tǒng)傳遞生成業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的參數(shù)，完全等價于在本系統(tǒng)客戶端創(chuàng)建一個業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。采用這種集成方式的關(guān)鍵在于將可能的集成數(shù)據(jù)模型全部抽象化，由用戶根據(jù)需要進(jìn)行簡單的配置，即可實(shí)現(xiàn)全方位的無縫集成，而不是死板的API方式，造成用戶使用上的諸多限制。   由于互操作級系統(tǒng)集成要求深層次的技術(shù)含量和系統(tǒng)開放性，因此，如果ERP和PDM不是隸屬于同一廠商，或相關(guān)產(chǎn)品不提供深層次的集成接口，很難實(shí)現(xiàn)此層面的系統(tǒng)集成。由于國內(nèi)的信息化產(chǎn)品提供商并不都能夠提供企業(yè)信息化整體解決方案，因此要實(shí)現(xiàn)上面提及的互操作級集成方案非常困難。 前面分析了PDM與ERP集成的方式，無論采用哪種方式，企業(yè)與廠商都需要主動采取一些措施，來推動兩者之間的集成，最終形成支撐企業(yè)業(yè)務(wù)戰(zhàn)略的信息化整體解決方案。從廠商角度來講，要實(shí)現(xiàn)真正無縫的集成需要做好如下工作：   以國家性軟件行業(yè)協(xié)會牽頭，產(chǎn)品廠商配合，制定并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的技術(shù)接口規(guī)范； 真正打破技術(shù)壁壘，開放ERP和PDM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口； 針對不同行業(yè)客戶的特點(diǎn)和業(yè)務(wù)過程，制定有針對性的集成解決方案。 從企業(yè)角度來講，筆者提出如下幾點(diǎn)建議，供企業(yè)參考： 企業(yè)信息化是“一把手工程”，集成更是重中之重，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)給予更多的關(guān)注和支持，這種關(guān)注和支持不僅停留在項(xiàng)目啟動會，還要更加具有實(shí)質(zhì)性內(nèi)容； 打破部門之間的壁壘，真正實(shí)現(xiàn)信息共享（在安全范圍內(nèi)）； 理順設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、銷售的企業(yè)業(yè)務(wù)流程，為數(shù)據(jù)及流程之間的集成提供必要的環(huán)境； 在集成過程中，抽調(diào)設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)等部門關(guān)鍵用戶參與和配合，集思廣益； 總體規(guī)劃、分步驟實(shí)現(xiàn)，而不是抱著“一蹴而就”的想法。   為ERP等管理系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是企業(yè)實(shí)施PDM系統(tǒng)的最主要的動機(jī)。如果不能實(shí)現(xiàn)ERP與PDM之間的有效集成，將使PDM的實(shí)施難以滿足企業(yè)最基本的愿望。兩系統(tǒng)間的有效集成，可提高企業(yè)的運(yùn)行效率，大大減少信息冗余和信息沖突。由于兩個系統(tǒng)間在信息的表示、檢索和存儲方式上存在很大的差異，因此必須要從企業(yè)的實(shí)際情況出發(fā)，認(rèn)識ERP與PDM的內(nèi)涵、區(qū)別和聯(lián)系，考慮到企業(yè)的最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐，選擇適合于企業(yè)自身特點(diǎn)的集成方案。   鏈接：   PDM與ERP集成的現(xiàn)狀   當(dāng)前，無論是國外還是國內(nèi)，設(shè)計(jì)研發(fā)管理和企業(yè)后續(xù)的生產(chǎn)制造等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)尚未通過PDM和ERP系統(tǒng)有效的聯(lián)結(jié)在一起，造成一定程度的脫節(jié)，在PDM和ERP集成應(yīng)用方面，形勢不容樂觀，這種情況在國內(nèi)更加嚴(yán)重。據(jù)調(diào)查，國外企業(yè)較好實(shí)現(xiàn)了PDM與ERP集成的占到了實(shí)施企業(yè)的30%左右，而國內(nèi)企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)初步集成（采用中間文件方式）的僅占到了不到15%，而能夠?qū)崿F(xiàn)更深層次的集成的企業(yè)少之又少。 除了較好地實(shí)現(xiàn)PDM與二維CAD的集成之外，多數(shù)PDM/PLM系統(tǒng)沒有很好地實(shí)現(xiàn)同ERP的集成，管理信息化與技術(shù)信息化之間依舊存在巨大的“數(shù)據(jù)鴻溝”，這將直接影響企業(yè)信息化整體效益的發(fā)揮。此外，從技術(shù)實(shí)現(xiàn)來看，目前PDM與ERP的集成方式通常采取“中間文件”形式來實(shí)現(xiàn)，這雖然在一定程度上能解決企業(yè)的應(yīng)用問題，但數(shù)據(jù)共享的耦合度、數(shù)據(jù)的安全性和系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的實(shí)時性、同步化等問題依然難以解決。