需求價(jià)值平衡——制造企業(yè)的內(nèi)部和外部平衡（by AMT 劉宇 編譯）

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需求價(jià)值平衡——制造企業(yè)的內(nèi)部和外部平衡

by AMT 劉宇 編譯

價(jià)值鏈

價(jià)值鏈的概念由Michael Porter1985年提出，組織的不同分離的功能，他們的共同努力，更廉價(jià)和優(yōu)異地實(shí)現(xiàn)具有戰(zhàn)略重要性的行為。價(jià)值鏈通常作為戰(zhàn)略成本分析和成本管理的基礎(chǔ)。組成組織價(jià)值鏈的一般行為包括研究和開發(fā)、制造、營銷、分銷、客戶服務(wù)、戰(zhàn)略和管理。

隨著人們對訂單－制造－銷售循環(huán)中每個(gè)環(huán)節(jié)的信息越來越關(guān)注（以創(chuàng)建基于知識的組織），信息價(jià)值鏈的研究快速發(fā)展。隨著大量信息技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，價(jià)值鏈的研究獲得進(jìn)一步飛躍。這些技術(shù)通過實(shí)現(xiàn)制造商和客戶之間的風(fēng)險(xiǎn)承擔(dān)，真正實(shí)現(xiàn)了價(jià)值鏈的加速。這些變化正應(yīng)驗(yàn)了經(jīng)典經(jīng)濟(jì)學(xué)中的“貨幣流轉(zhuǎn)”的概念。

在這些創(chuàng)新中，大量的應(yīng)用進(jìn)入了市場，因?yàn)槭袌鎏峁┝擞眉夹g(shù)輔助主要和次要價(jià)值鏈經(jīng)濟(jì)的平臺。

圖1：分析價(jià)值鏈 建立知識型組織

鏈?zhǔn)浇?jīng)濟(jì)

理解價(jià)值鏈正在分析公司從原始材料到遞送的產(chǎn)品流動各階段中的強(qiáng)項(xiàng)和弱項(xiàng)。在每個(gè)階段，特定的行為發(fā)生，為產(chǎn)品增添了附加價(jià)值，鑒別公司的強(qiáng)項(xiàng)和弱項(xiàng)顯得非常重要。為了確認(rèn)價(jià)值鏈和資源消耗的總成本，需要引入價(jià)值鏈經(jīng)濟(jì)的概念。其中一步是將物流鏈經(jīng)濟(jì)和企業(yè)價(jià)值鏈經(jīng)濟(jì)當(dāng)作為共同目標(biāo)工作的兩個(gè)實(shí)體考慮，比如取得公司競爭優(yōu)勢，或者可以通過運(yùn)作成本驅(qū)動因素以降低成本，或者可以重新安排各自的經(jīng)濟(jì)運(yùn)作方法。圖2顯示了價(jià)值鏈經(jīng)濟(jì)的基本框架。

圖2：價(jià)值鏈經(jīng)濟(jì)和供應(yīng)鏈經(jīng)濟(jì)的基本框架

基于這樣的基礎(chǔ)架構(gòu)，下一步是選擇通訊和信息挖掘的最佳模型，以提高公司內(nèi)部的決策水平。比如，新加坡政府推出了Electronic Commerce Master計(jì)劃，以為本地的電子商務(wù)基礎(chǔ)架構(gòu)實(shí)現(xiàn)國際化聯(lián)結(jié)，關(guān)心的焦點(diǎn)是鼓勵個(gè)人－企業(yè)和企業(yè)－企業(yè)的電子交易的實(shí)現(xiàn)。這樣的系統(tǒng)最終可以為Internet相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用以及實(shí)現(xiàn)Internet價(jià)值鏈經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造機(jī)會。

Internet相關(guān)技術(shù)如果正確使用，將從原材料，到最高質(zhì)量、最低成本及時(shí)滿足客戶需求，幫助實(shí)現(xiàn)競爭性的產(chǎn)品。另外，制造商將了解從原材料采購和更改到產(chǎn)品送抵客戶的所有成本。同樣，客戶將能夠動態(tài)跟蹤產(chǎn)品的訂單流。這樣的流動將導(dǎo)致更有效的營銷和銷售，從而實(shí)現(xiàn)通過Internet訂單、廣告和永久客戶支持的媒體營銷概念。

物流鏈經(jīng)濟(jì)

在傳統(tǒng)的可見價(jià)值鏈中，物流管理經(jīng)濟(jì)有以下的行為特征：

• 進(jìn)入”物流與產(chǎn)品輸入的接收、存儲和散布相關(guān)。也包括物料處理、倉庫、存貨控制、車輛排程和以收貨物的返回。
• 外出”物流與產(chǎn)品向客戶的搜集、存儲和物理分銷。也可能包括成品倉儲、物料處理、遞送車輛運(yùn)作、訂單處理和排程等。

在今天快速變動的競爭性環(huán)境中，Internet技術(shù)支持下的有效“供應(yīng)－需求”管理、交易合作伙伴的共同物流觀，都導(dǎo)致了自動訂單的出現(xiàn)。這允許零售商對變動的客戶需求做出更快的反應(yīng)，同時(shí)降低了運(yùn)作成本和存貨水平。在此方面，除了購買和銷售模型，比如“交易模型”，開發(fā)者的當(dāng)務(wù)之急是向“處理為中心”的物流經(jīng)濟(jì)發(fā)展，最終實(shí)現(xiàn)“知識”物流模型，如圖3。

圖3：基于知識的供應(yīng)鏈經(jīng)濟(jì)

管理組織的價(jià)值鏈，需要集中行動，在最小的價(jià)值框架內(nèi)同時(shí)最大化附加價(jià)值。傳統(tǒng)的按照功能來組織——比如銷售、制造、采購等。物流管理關(guān)注的是關(guān)鍵業(yè)務(wù)過程，比如產(chǎn)品變動、存貨規(guī)劃、或者訂單和庫存管理，這些都為總體客戶服務(wù)、收入和利潤的提升做出貢獻(xiàn)。然而，為了確保組織的內(nèi)部業(yè)務(wù)過程以供應(yīng)經(jīng)濟(jì)作為標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)整合，基本的行動、決策點(diǎn)、數(shù)據(jù)需求和信息流都必須為公司的目標(biāo)服務(wù)。圖4顯示了這些過程的更廣闊的圖景。

圖4：公司業(yè)務(wù)過程的更廣闊的圖景

需求鏈平衡

在網(wǎng)絡(luò)中的企業(yè)和物流經(jīng)濟(jì)內(nèi)部和之間建立需求鏈平衡模型，這樣的思想在哪些存在高度垂直整合制造和分銷企業(yè)非常適合。大的MNC在分配方面有大量的資源，為實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)他們各功能的個(gè)人管理也相對比較復(fù)雜。

然而，實(shí)現(xiàn)Internet結(jié)構(gòu)價(jià)值鏈經(jīng)濟(jì)的成本也非常顯著，通常需要500,000美元，甚至可能每個(gè)安裝一百萬美元。另外，這些系統(tǒng)的安裝可能需要公司結(jié)構(gòu)和劇烈變動，可能需要1年甚至更長的時(shí)間才能實(shí)現(xiàn)。因此，這樣的系統(tǒng)比較適合大型企業(yè)，對于中小規(guī)模的企業(yè)比較缺少誘惑力。

制造行業(yè)的DVB推動者常常會面對高度的復(fù)雜性，這些復(fù)雜性伴隨制造產(chǎn)品的任務(wù)出現(xiàn)。在我們努力確保生產(chǎn)率和制造的低成本的同時(shí)，我們需要將技術(shù)開發(fā)推向新的極限。正如前文的觀點(diǎn)，理解業(yè)務(wù)價(jià)值鏈即分析公司在從原始材料階段到遞送階段的流動過程中存在的優(yōu)勢和弱點(diǎn)。每個(gè)階段特定的行為發(fā)生，為產(chǎn)品添加價(jià)值。為了確保價(jià)值鏈的總成本和消耗的資源最優(yōu)，必須加入整合功能經(jīng)濟(jì)的概念。其步驟是考慮“.Net－ing”經(jīng)濟(jì)為了功能的目標(biāo)工作。總之，價(jià)值鏈需要平衡。系統(tǒng)通過基于知識的代理人實(shí)現(xiàn)。

現(xiàn)在，需求價(jià)值鏈平衡系統(tǒng)的開發(fā)已經(jīng)可以支持小量制造／銷售商的業(yè)務(wù)，允許他們的客戶一般訪問或者登錄到公司的網(wǎng)址，查詢訂單。這些查詢將返回訂單號、購買訂單號和訂單狀態(tài)信息。價(jià)值添加的貢獻(xiàn)包括：

1. 存貨檢查表與可用性

2. 物料安全數(shù)據(jù)表

3. 報(bào)價(jià)要求（Requests for quotations）

4. 客戶特質(zhì)推薦

5. 產(chǎn)品應(yīng)用指引

6. 技術(shù)數(shù)據(jù)表

7.商業(yè)辦公地址

8.客戶參與R&D過程

9.進(jìn)行客戶滿地調(diào)查

10. 接收質(zhì)詢、取得／確認(rèn)訂單、訂單跟蹤、開票付款

11. 產(chǎn)品市場價(jià)格

12. 銷售手冊和技術(shù)信息的客戶請求

這種架構(gòu)只是第一階段，其他價(jià)值鏈管理將在之后的階段實(shí)現(xiàn)以降低所有者總成本。主要方法包括在在線訂單能力中包括規(guī)劃、樣本訂單處理、和協(xié)同訂單能力、以及信用工具比如信用書和公司購買卡。

需求價(jià)值代理

需求價(jià)值代理是需求鏈代理的衍生物。這些代理形成了信息更豐富和堅(jiān)固的基礎(chǔ)架構(gòu)，這樣的架構(gòu)為需求價(jià)值平衡共同工作。流程評估者和制造評估者將分享同樣的制造數(shù)據(jù)庫，但是使用不同的規(guī)則基礎(chǔ)。前者集中了制造處理系統(tǒng)需求，面向門店管理和生產(chǎn)線平衡；而后者集中在Part and Group Technologies過程定義，以輔助簡單的金屬和塑料部件生產(chǎn)。比較的數(shù)據(jù)和知識將作為單一的動態(tài)數(shù)據(jù)庫和知識基礎(chǔ)。需求鏈代理將解決必要的存貨時(shí)間問題和制造成本問題。制造評估者將定義制造日程，其中包括機(jī)器使用時(shí)間的詳細(xì)列表?；诠蚕淼臄?shù)據(jù)集，一系列生產(chǎn)線評估者將被產(chǎn)生來與不同的生產(chǎn)線協(xié)同工作。生產(chǎn)線評估者的數(shù)據(jù)集再被報(bào)告回中央需求價(jià)值代理，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的觀察控制。所有信息系統(tǒng)的集合可以通過適當(dāng)?shù)腁PIs與erp系統(tǒng)相連。通過廣泛使用這樣的方法，“deadlock死鎖問題”將最終被降低。“死鎖問題”的根源是由于建立制造工廠的必備資源的分割。

結(jié)論

當(dāng)面對產(chǎn)品遞送流程中的成本有效比率時(shí)，作為制造行業(yè)的參與者就會面對顯著的復(fù)雜性。為了確保生產(chǎn)率和制造的低成本，我們必須將研究推向新的極限。在生產(chǎn)參數(shù)的控制和最優(yōu)化中，再生產(chǎn)是我們滿足市場需求和制造日程中的主要考慮。價(jià)值鏈平衡考慮企業(yè)間行為，因?yàn)榻?jīng)濟(jì)不再是單一的制造、供應(yīng)和物流企業(yè)。

將價(jià)值鏈平衡系統(tǒng)應(yīng)用于從制造商到物流公司的經(jīng)濟(jì)，顯示了廣闊的前景。為了平衡兩個(gè)公司間不同的經(jīng)濟(jì)，供應(yīng)商和最終產(chǎn)品的制造和遞送中，時(shí)間延遲和存貨管理需求將會大幅降低，因此也創(chuàng)造了JIT工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了價(jià)值鏈的高周轉(zhuǎn)率。

作者聯(lián)系方式：arthur.liu@amteam.org