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生產控制與異常協(xié)調培訓心得

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通過本次培訓,讓我們進一步加強了解了生產控制與處理緊急異常的應變能力,生產控制對不同生產類型的投入生產進度控制的方法有所不同。緊急異常物料處理要及時有效的去解決。

一、首先是要有一份合適的生產跟蹤的表單,上面具備生產過程中所需的相關資料,目前我們正在流通使用的《生產指令單》,我們可以通過它知道相關的生產進度,與各環(huán)節(jié)的一個時間控制,具體如下:
1、在大量生產條件下,投入生產進度控制的方法,一般可采用產量報告表同日進度計劃排程表進行比較,控制每日投入生產進度、累計投入生產進度和一定日期內生產均衡性。
2、在單件生產條件下,投入生產進度控制,主要是根據生產周期綜合進度表和加工工序等,按訂貨所規(guī)定的日期,把主要工藝階段的實際進度同計劃進度進行比較,保證按規(guī)定日期進行交貨。

二、各執(zhí)能生產部門必須有一份完整的生產日報表,因為只有從數字才能完全的體現生產的相關進度,包括作業(yè)過程中所產生的一些異常,具體如下:
1、訂單異常,PMC需進行確認是否為新客戶或者是新產品,如果為新客戶或者是新產品,需再次確認訂單的注意事項(包括樣品單與測試單)數量,規(guī)格,顏色,依訂單注意事項追蹤相關資料,確保訂單建立與生產,計劃時無異常情況。
2、物料異常,當供應商來料不良品處理通知單,相關部門根據實際情況作出特采,分選,重工,返修,退貨處理,并且及時與采購確認來料的交期。當處理緊急物料時,PMC跟單員應提前通知品管并要求物料來料時及時作出檢驗結果,PMC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。
3、緊急物料,當訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應商交期困難,PMC銷售跟單員在下生產指令單時需注明原因,PMC計劃員要求采購4小時內回復,計劃跟單員將最終交期知會相關部門。若為計劃跟單員漏單,則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。計劃跟單員每周需將緊急物料列出明細,在周例會說明并跟蹤異常情況。
4、訂單變更,接到變更訂單的通知后,計劃跟單員需立即做交期調整,對需要交期或數量,規(guī)格,顏色,要調整的部分知會相關部門,需外購的物料,需采購跟單速通知供應商進行變更。對訂單取消更改的部分根據適當情況進行交期延后。

總之,在這次生產控制與異常協(xié)調的學習過程中,我學會了對于生產要有效的控制生產成本,加強生產效率,在出現緊急異常時要及時有效的解決問題。以上是我的一點心得體會,請領導斧正,謝謝! rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網
發(fā)布:2007-03-24 10:49    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]
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