生產(chǎn)管理系統(tǒng)
當(dāng)前位置：工程項目OA系統(tǒng) > 領(lǐng)域應(yīng)用 > 生產(chǎn)制造行業(yè) > 生產(chǎn)管理系統(tǒng)
生產(chǎn)計劃管理程序
1.目的：
科學(xué)合理地安排產(chǎn)品生產(chǎn)、出貨計劃，使訂單生產(chǎn)作業(yè)過程在受控狀態(tài)下順暢運行，從而確保最大限度地滿足客戶的訂單交付要求。
2.范圍：
適用于本公司所有產(chǎn)品之生產(chǎn)計劃制定、安排及生產(chǎn)進度管制。
3.定義：
生產(chǎn)計劃：生產(chǎn)計劃科編制的生產(chǎn)制令如【采購計劃】、【車間生產(chǎn)計劃】及各車間各單位的生產(chǎn)任務(wù)單或計劃員開出的生產(chǎn)協(xié)調(diào)通知等。
4.職責(zé)：
4.1銷售部負責(zé)提供準(zhǔn)確的客戶訂單需求信息,并配合計劃科做好訂單的協(xié)調(diào)工作。
4.2計劃科負責(zé)公司整體生產(chǎn)計劃的編排，生產(chǎn)進度的管制。
4.3各車間各生產(chǎn)單位負責(zé)依計劃科編排好之生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)，并及時反饋生產(chǎn)計劃完成情況給計劃員，確保生產(chǎn)計劃能按期完成。
4.4采購部負責(zé)依計劃科的采購計劃進行料件的采購或外協(xié)產(chǎn)品的生產(chǎn)安排，并跟催外協(xié)廠商依采購計劃生產(chǎn)，如期交貨。
4.5倉儲科負責(zé)按照計劃備料發(fā)料,及時反饋庫存物料異常并跟進處理過程。
4.6品管部、技術(shù)部及其他單位配合計劃員擬定的生產(chǎn)計劃需要提供協(xié)助，保證如期保質(zhì)完成生產(chǎn)任務(wù)。
5.內(nèi)容：
5.1生產(chǎn)計劃：
5.1.1計劃科計劃員接獲銷售部發(fā)出之產(chǎn)品【出貨計劃單】后，進行【訂單生產(chǎn)任務(wù)單】之評審工作。
5.1.1.1評審的重點主要有：
A.該產(chǎn)品是否已開發(fā)完成，可否量產(chǎn)。
B.該產(chǎn)品的各種原物料在正常情況下是否可在裝配組裝的開工日前完成采購、加工、外協(xié)、檢驗、入庫等動作。
C.成品的生產(chǎn)單位如裝配車間、外協(xié)廠商等，是否有足夠的產(chǎn)能組裝該產(chǎn)品，且滿足【訂單生產(chǎn)任務(wù)單】上之交期要求。
以上的審核重點必須同時滿足
5.1.1.2若以上的審核重點不能同時滿足，則計劃科計劃員應(yīng)立即與銷售協(xié)調(diào)交期，將交期延后或訂單數(shù)量變更。若交期數(shù)量不可改變，則須報之上級主管采取特別的措施保證【訂單生產(chǎn)任務(wù)單】上之要求得到滿足。
5.1.1.3若以上的評審重點同時可滿足，則該【訂單生產(chǎn)任務(wù)單】可進行生產(chǎn)計劃編排作業(yè)。
5.1.2編排生產(chǎn)計劃時，主要有以下的作業(yè)：
A.先依【訂單生產(chǎn)任務(wù)單】上的內(nèi)容開立【生產(chǎn)計劃】做成品需求檢視，形成成品制令，以成品組裝之產(chǎn)能指定開工日和完工日，完工日一般情況下比【訂單生產(chǎn)任務(wù)單】上的出貨交期提前一到二天。
B.接著依訂單【生產(chǎn)計劃】的展開物料需求檢視，完成【采購物料需求表】、【周生產(chǎn)計劃表】至采購科和各生產(chǎn)車間。
C.銷售部每月25日（節(jié)假日順延一天）前提供下個月的【×月出貨計劃】至計劃科，計劃科于每月30日完成下個月的產(chǎn)能分析，并制定下個月的【×月生產(chǎn)計劃】。
D.銷售部每周周五提供下周的【周出貨計劃】至計劃科，計劃科于每周周二完成下周的【××周計劃】至采購科和各生產(chǎn)車間（物料交期一般以【裝配生產(chǎn)周計劃】之開工日往前提前二天為準(zhǔn)）。
5.1.3采購計劃要根據(jù)采購周期提前制定并分發(fā)到采購部。
5.1.4若【采購計劃單】上產(chǎn)品的出貨周期遠大于產(chǎn)品的生產(chǎn)周期或某些不確定因素使得【生產(chǎn)計劃單】無法立即審核及安排后續(xù)生產(chǎn)作業(yè)時，計劃員可將該【生產(chǎn)計劃單】的項目截留下來，待到生產(chǎn)周期或【生產(chǎn)計劃單】可正常作業(yè)時再進行以上的作業(yè)，但必須事先口頭通知銷售部，并做好生產(chǎn)安排的前期工作。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
科學(xué)合理地安排產(chǎn)品生產(chǎn)、出貨計劃，使訂單生產(chǎn)作業(yè)過程在受控狀態(tài)下順暢運行，從而確保最大限度地滿足客戶的訂單交付要求。
2.范圍：
適用于本公司所有產(chǎn)品之生產(chǎn)計劃制定、安排及生產(chǎn)進度管制。
3.定義：
生產(chǎn)計劃：生產(chǎn)計劃科編制的生產(chǎn)制令如【采購計劃】、【車間生產(chǎn)計劃】及各車間各單位的生產(chǎn)任務(wù)單或計劃員開出的生產(chǎn)協(xié)調(diào)通知等。
4.職責(zé)：
4.1銷售部負責(zé)提供準(zhǔn)確的客戶訂單需求信息,并配合計劃科做好訂單的協(xié)調(diào)工作。
4.2計劃科負責(zé)公司整體生產(chǎn)計劃的編排，生產(chǎn)進度的管制。
4.3各車間各生產(chǎn)單位負責(zé)依計劃科編排好之生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)，并及時反饋生產(chǎn)計劃完成情況給計劃員，確保生產(chǎn)計劃能按期完成。
4.4采購部負責(zé)依計劃科的采購計劃進行料件的采購或外協(xié)產(chǎn)品的生產(chǎn)安排，并跟催外協(xié)廠商依采購計劃生產(chǎn)，如期交貨。
4.5倉儲科負責(zé)按照計劃備料發(fā)料,及時反饋庫存物料異常并跟進處理過程。
4.6品管部、技術(shù)部及其他單位配合計劃員擬定的生產(chǎn)計劃需要提供協(xié)助，保證如期保質(zhì)完成生產(chǎn)任務(wù)。
5.內(nèi)容：
5.1生產(chǎn)計劃：
5.1.1計劃科計劃員接獲銷售部發(fā)出之產(chǎn)品【出貨計劃單】后，進行【訂單生產(chǎn)任務(wù)單】之評審工作。
5.1.1.1評審的重點主要有：
A.該產(chǎn)品是否已開發(fā)完成，可否量產(chǎn)。
B.該產(chǎn)品的各種原物料在正常情況下是否可在裝配組裝的開工日前完成采購、加工、外協(xié)、檢驗、入庫等動作。
C.成品的生產(chǎn)單位如裝配車間、外協(xié)廠商等，是否有足夠的產(chǎn)能組裝該產(chǎn)品，且滿足【訂單生產(chǎn)任務(wù)單】上之交期要求。
以上的審核重點必須同時滿足
5.1.1.2若以上的審核重點不能同時滿足，則計劃科計劃員應(yīng)立即與銷售協(xié)調(diào)交期，將交期延后或訂單數(shù)量變更。若交期數(shù)量不可改變，則須報之上級主管采取特別的措施保證【訂單生產(chǎn)任務(wù)單】上之要求得到滿足。
5.1.1.3若以上的評審重點同時可滿足，則該【訂單生產(chǎn)任務(wù)單】可進行生產(chǎn)計劃編排作業(yè)。
5.1.2編排生產(chǎn)計劃時，主要有以下的作業(yè)：
A.先依【訂單生產(chǎn)任務(wù)單】上的內(nèi)容開立【生產(chǎn)計劃】做成品需求檢視，形成成品制令，以成品組裝之產(chǎn)能指定開工日和完工日，完工日一般情況下比【訂單生產(chǎn)任務(wù)單】上的出貨交期提前一到二天。
B.接著依訂單【生產(chǎn)計劃】的展開物料需求檢視，完成【采購物料需求表】、【周生產(chǎn)計劃表】至采購科和各生產(chǎn)車間。
C.銷售部每月25日（節(jié)假日順延一天）前提供下個月的【×月出貨計劃】至計劃科，計劃科于每月30日完成下個月的產(chǎn)能分析，并制定下個月的【×月生產(chǎn)計劃】。
D.銷售部每周周五提供下周的【周出貨計劃】至計劃科，計劃科于每周周二完成下周的【××周計劃】至采購科和各生產(chǎn)車間（物料交期一般以【裝配生產(chǎn)周計劃】之開工日往前提前二天為準(zhǔn)）。
5.1.3采購計劃要根據(jù)采購周期提前制定并分發(fā)到采購部。
5.1.4若【采購計劃單】上產(chǎn)品的出貨周期遠大于產(chǎn)品的生產(chǎn)周期或某些不確定因素使得【生產(chǎn)計劃單】無法立即審核及安排后續(xù)生產(chǎn)作業(yè)時，計劃員可將該【生產(chǎn)計劃單】的項目截留下來，待到生產(chǎn)周期或【生產(chǎn)計劃單】可正常作業(yè)時再進行以上的作業(yè)，但必須事先口頭通知銷售部，并做好生產(chǎn)安排的前期工作。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
相關(guān)欄目：
相關(guān)文章：
- 1生產(chǎn)部長崗位職責(zé)
- 2怎樣當(dāng)好班組長？
- 3不可不知的基本生產(chǎn)計劃手法（中日程計劃）
- 4生產(chǎn)能力定義及重要性
- 5生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標(biāo)
- 6尋找制約瓶頸工序的方法
- 7文件控制規(guī)定
- 8TOC（約束理論）的思路
- 9最好用的的生產(chǎn)管理軟件是哪個？
- 10線路板生產(chǎn)規(guī)范書內(nèi)容
- 11業(yè)績?nèi)绾紊仙?/a>
- 12生產(chǎn)現(xiàn)場的使命
- 13JIT的實施方法及應(yīng)用
- 14用IE的方法獲得解決生產(chǎn)問題的方法與步驟
- 15生產(chǎn)計劃管理辦法
- 16外發(fā)不良品全檢后退回流程
- 17庫房、采購與車間用件管理建議
- 18排序的重要性
- 19外包管理
- 20日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖
- 21車間作業(yè)排序和計劃的關(guān)系
- 22生產(chǎn)計劃控制程序
- 23生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件哪個好？
- 24委外加工程序
- 25某公司生產(chǎn)管理制度
- 26可視管理（5M）
- 27零件配套率的考核
- 28生產(chǎn)部文員崗位職責(zé)
- 29制造編號管理方式
- 30產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式
上一篇：生產(chǎn)過程控制制度
生產(chǎn)制造行業(yè)
聯(lián)系方式
成都公司：成都市成華區(qū)建設(shè)南路160號1層9號
重慶公司：重慶市江北區(qū)紅旗河溝華創(chuàng)商務(wù)大廈18樓
