生產(chǎn)管理系統(tǒng)
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鈑金材料、機加工材料的管理方法
一、機加工與鈑金生產(chǎn)中員工應(yīng)該怎樣控制下料？
避免造成浪費，如：對圖紙的了解、材料規(guī)格的合理選擇等。
最好是根據(jù)圖紙分析，利用邊角料、合理搭配、互相接邊等，根據(jù)具體的情況，分析，下料。
材料利用和加工余量的控制是工藝人員進行安排的，操作人員只需按工藝圖進行下料，或鍛造或鑄造，鍛件和鋝件都有規(guī)定的級別來控制毛坯誤差。機加工時有工作圖控制尺寸公差。
對于鈑金下料件的尺寸，也是用工藝人員安排的工藝圖來下料，對于一些較小的單位，沒有專門搞工藝的，由有經(jīng)驗的師傅按展開下料手冊的下料方法進行下料，大小件搭配下料或大小套排下料，總之在保證后續(xù)工序尺寸的前提下，盡量采取措施節(jié)約用料。
二、鈑金生產(chǎn)中應(yīng)該怎樣控制材料？
1、先由設(shè)計人員或工藝員，根據(jù)鈑金件平面圖繪制展開圖；
2、工藝員根據(jù)鈑金件數(shù)量與展開圖（1：1比例），以及材料幅面尺寸安排好加工位置；最好繪出一張施工圖；
3、按照節(jié)約原則，應(yīng)盡量將小尺寸另件安排在大尺寸另件被剪去的空隙，做到物盡其用。
三、機加工行業(yè)如何實現(xiàn)產(chǎn)品標識和可追溯性？
要求在產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程中使用適宜的方法對產(chǎn)品進行識別。對小批量多型號的產(chǎn)品，我們是從原材料入廠開始控制的。
首先，對不同分供方的原材料進行外觀標識----貼上標簽，標簽內(nèi)容有產(chǎn)品代號以及系統(tǒng)號（訂單號），此訂單號來源ORACL系統(tǒng).
其次，生產(chǎn)過程中在第一道工序?qū)⑾到y(tǒng)給出的序號打在產(chǎn)品上，在裝配車間將兩個不同的件裝在一起，（如：軸承的內(nèi)外圈，）在系統(tǒng)中將形成一個成品編號。假如產(chǎn)品除了問題根據(jù)成品編號可以查出裝配信息進而查出原材料廠家及進貨日期。
可是對于大批量的產(chǎn)品，如鈑金沖壓，一天生產(chǎn)幾千件的大批量生產(chǎn)該如何確保產(chǎn)品的可追溯性呢？對每一個產(chǎn)品進行編號顯然是不現(xiàn)實的，將來客戶反饋問題了，又該如何追溯呢？
凡是可以采用ISO9001標準第7.5.3條后面附注中所說的技術(shù)狀態(tài)管理方法來達到可追溯性要求的地方，盡量采用這種方法。
如果沒有采用的時候，通常可以利用任務(wù)單、工序轉(zhuǎn)移單、加工單等記錄材料的訂單號、爐批號等各種唯一的可追溯標志，最后把這個唯一性標志信息記錄到最終的出廠合格證上，或者打印在零件上來實現(xiàn)。
這類單子和產(chǎn)品一起流轉(zhuǎn)的。當分批的時候，要做出分單子來確保達到跟蹤可追溯的目的。如果您們要求全部可追溯的話，如果有報廢的，也必須在報廢單子上做記錄。在上面講的各種單子上也要做記錄，確保進來的所有材料從數(shù)量上都可加以追溯，知道到什么地方去了。確保必要的時候可以追回來，加以處理。
以上供參考，如有不對，請大家指正。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
避免造成浪費，如：對圖紙的了解、材料規(guī)格的合理選擇等。
最好是根據(jù)圖紙分析，利用邊角料、合理搭配、互相接邊等，根據(jù)具體的情況，分析，下料。
材料利用和加工余量的控制是工藝人員進行安排的，操作人員只需按工藝圖進行下料，或鍛造或鑄造，鍛件和鋝件都有規(guī)定的級別來控制毛坯誤差。機加工時有工作圖控制尺寸公差。
對于鈑金下料件的尺寸，也是用工藝人員安排的工藝圖來下料，對于一些較小的單位，沒有專門搞工藝的，由有經(jīng)驗的師傅按展開下料手冊的下料方法進行下料，大小件搭配下料或大小套排下料，總之在保證后續(xù)工序尺寸的前提下，盡量采取措施節(jié)約用料。
二、鈑金生產(chǎn)中應(yīng)該怎樣控制材料？
1、先由設(shè)計人員或工藝員，根據(jù)鈑金件平面圖繪制展開圖；
2、工藝員根據(jù)鈑金件數(shù)量與展開圖（1：1比例），以及材料幅面尺寸安排好加工位置；最好繪出一張施工圖；
3、按照節(jié)約原則，應(yīng)盡量將小尺寸另件安排在大尺寸另件被剪去的空隙，做到物盡其用。
三、機加工行業(yè)如何實現(xiàn)產(chǎn)品標識和可追溯性？
要求在產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程中使用適宜的方法對產(chǎn)品進行識別。對小批量多型號的產(chǎn)品，我們是從原材料入廠開始控制的。
首先，對不同分供方的原材料進行外觀標識----貼上標簽，標簽內(nèi)容有產(chǎn)品代號以及系統(tǒng)號（訂單號），此訂單號來源ORACL系統(tǒng).
其次，生產(chǎn)過程中在第一道工序?qū)⑾到y(tǒng)給出的序號打在產(chǎn)品上，在裝配車間將兩個不同的件裝在一起，（如：軸承的內(nèi)外圈，）在系統(tǒng)中將形成一個成品編號。假如產(chǎn)品除了問題根據(jù)成品編號可以查出裝配信息進而查出原材料廠家及進貨日期。
可是對于大批量的產(chǎn)品，如鈑金沖壓，一天生產(chǎn)幾千件的大批量生產(chǎn)該如何確保產(chǎn)品的可追溯性呢？對每一個產(chǎn)品進行編號顯然是不現(xiàn)實的，將來客戶反饋問題了，又該如何追溯呢？
凡是可以采用ISO9001標準第7.5.3條后面附注中所說的技術(shù)狀態(tài)管理方法來達到可追溯性要求的地方，盡量采用這種方法。
如果沒有采用的時候，通常可以利用任務(wù)單、工序轉(zhuǎn)移單、加工單等記錄材料的訂單號、爐批號等各種唯一的可追溯標志，最后把這個唯一性標志信息記錄到最終的出廠合格證上，或者打印在零件上來實現(xiàn)。
這類單子和產(chǎn)品一起流轉(zhuǎn)的。當分批的時候，要做出分單子來確保達到跟蹤可追溯的目的。如果您們要求全部可追溯的話，如果有報廢的，也必須在報廢單子上做記錄。在上面講的各種單子上也要做記錄，確保進來的所有材料從數(shù)量上都可加以追溯，知道到什么地方去了。確保必要的時候可以追回來，加以處理。
以上供參考，如有不對，請大家指正。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
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