生產(chǎn)管理軟件
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如何推行日常工作的QCDS
一、Q--現(xiàn)場質(zhì)量控制
現(xiàn)場控制面臨許多不同角度的質(zhì)量問題。雖然質(zhì)量問題的分析，需要一些復(fù)雜的手法，比如新舊QC七種工具、工程能力分析等。但是，現(xiàn)場的許多問題僅涉及一些簡單的事務(wù)而已，比如生產(chǎn)技藝以及處理每天所發(fā)生的問題和變異，因?yàn)椴贿m當(dāng)?shù)墓ぷ鳂?biāo)準(zhǔn)及由于作業(yè)者疏忽造成的錯誤等。為了減少變異，班組長必須保證標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，促使員工守紀(jì)律、遵守標(biāo)準(zhǔn)及確保不良品不會流到下一工序。大部分質(zhì)量問題可以本著現(xiàn)場、現(xiàn)物及現(xiàn)實(shí)的原則，以低成本、常識性的方法來解決。班組長必須在員工中導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)合作的方式，這是因?yàn)閱T工的參與是解決問題的關(guān)鍵。
要點(diǎn)提示
現(xiàn)場管理的QCDS包括質(zhì)量（Quality）、成本（Cost）、交貨期（Delivery）及安全（Safety）工作。
那么，現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢?以下是避免失誤的五個原則。
1、取消此作業(yè)
對于難度較大，不容易掌握的作業(yè)，如果能夠取消的話應(yīng)盡量取消，或采用其他容易的方法代替。
2、盡量不要用人來控制
人往往會被自己的思想、情緒所左右，所以工作時狀態(tài)起伏不定，易使工作受到影響。因此，能用機(jī)器設(shè)備控制的時候就不要用人來控制，這樣可以減少很多偏差。
3、使作業(yè)簡化
對復(fù)雜的作業(yè)，通過分解、合并、刪除及簡化等方法使其簡單容易化，便于員工作業(yè)。
4、檢查
當(dāng)采取各種對策都無法杜絕問題的發(fā)生時，我們只有通過檢查來防止不良品流入下一工序。檢查點(diǎn)的設(shè)置是檢查的關(guān)鍵，要特別注意有無遺漏。
5、降低影響
不良品無法達(dá)到根治時，我們還要努力降低不良的影響。比如機(jī)器的噪聲，絕對沒有是不現(xiàn)實(shí)的，但是我們可以把它控制在可以接受的范圍，然后慢慢朝靜音方面改善。
二、C--現(xiàn)場成本控制
成本控制是指管理開發(fā)、生產(chǎn)及銷售良好質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)的過程時，又能致力于降低成本或維持在目標(biāo)成本的水準(zhǔn)上。
現(xiàn)場成本降低，是由管理層所實(shí)施的各式各樣的活動所衍生的成果。不幸的是許多管理人員僅想抄捷徑的方法來削減成本，典型的行動包含解雇員工、組織重整及向供應(yīng)商壓價。像這樣的成本削減，必定會損害質(zhì)量。但是，現(xiàn)在顧客需求是持續(xù)增加的。
顧客要求更低的價格、更好的質(zhì)量及準(zhǔn)時的交貨。如果簡單地以成本削減方式來降低價格，以回應(yīng)顧客的需求，就會發(fā)現(xiàn)質(zhì)量和準(zhǔn)時交貨都保證不了?，F(xiàn)場成本降低或許可以通過“消除浪費(fèi)”來實(shí)現(xiàn)。在現(xiàn)場，降低成本的最佳方法，是剔除過度的資源耗用。為了降低成本，必須同時實(shí)施下列七項(xiàng)活動。
1、改進(jìn)質(zhì)量
改進(jìn)質(zhì)量事實(shí)上會帶動成本降低。這里的質(zhì)量是指管理人員及員工的工作過程的質(zhì)量。過程的質(zhì)量包含了開發(fā)、制造及銷售產(chǎn)品或服務(wù)的工作質(zhì)量。在現(xiàn)場，此名詞特指產(chǎn)品或服務(wù)的制造及送達(dá)的方法。它主要是指在現(xiàn)場的資源管理，更具體而言，系指作業(yè)人員(員工的活動)、機(jī)器、材料、方法及測量，總稱為5M。
改進(jìn)了工作過程的質(zhì)量，其結(jié)果會使錯誤更少，不合格品更少，維修更少，縮短交貨期時間，以及減少資源耗用，因而降低營運(yùn)總成本。質(zhì)量改進(jìn)也是提高合格率的同義詞。
2、提高生產(chǎn)力以降低成本
當(dāng)以較少的(資源)“投入”，生產(chǎn)出相同的(產(chǎn)品)“產(chǎn)出”，或以相同的“投入”，生產(chǎn)出較多的“產(chǎn)出”時，生產(chǎn)力就改進(jìn)了。在此所稱的“投入”系指如人力資源、設(shè)施和材料這些項(xiàng)目的投入。“產(chǎn)出”意指如產(chǎn)品、服務(wù)、收益及附加價值這些項(xiàng)目。降低生產(chǎn)線上的人數(shù)，越少越好。這不僅降低成本，更重要的也減少了出現(xiàn)質(zhì)量問題的可能，因?yàn)楦俚娜耸忠馕吨俚娜藶殄e誤的機(jī)會。班組長應(yīng)當(dāng)考慮借著改善活動，以抽出人力作為其他附加價值活動的人力資源的來源。當(dāng)生產(chǎn)力提高的時候，成本就跟著下降了。
3、降低庫存
庫存占用空間，延長了生產(chǎn)交期，產(chǎn)生了搬運(yùn)和儲存的需求，而且吞食了流動資金。產(chǎn)品或半成品“坐”在廠房的地面或是庫房里，不會產(chǎn)生任何附加價值，相反增加了質(zhì)量隱患，當(dāng)市場改變或競爭對手導(dǎo)入新產(chǎn)品時，甚至?xí)谝灰怪g變成廢品。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
現(xiàn)場控制面臨許多不同角度的質(zhì)量問題。雖然質(zhì)量問題的分析，需要一些復(fù)雜的手法，比如新舊QC七種工具、工程能力分析等。但是，現(xiàn)場的許多問題僅涉及一些簡單的事務(wù)而已，比如生產(chǎn)技藝以及處理每天所發(fā)生的問題和變異，因?yàn)椴贿m當(dāng)?shù)墓ぷ鳂?biāo)準(zhǔn)及由于作業(yè)者疏忽造成的錯誤等。為了減少變異，班組長必須保證標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，促使員工守紀(jì)律、遵守標(biāo)準(zhǔn)及確保不良品不會流到下一工序。大部分質(zhì)量問題可以本著現(xiàn)場、現(xiàn)物及現(xiàn)實(shí)的原則，以低成本、常識性的方法來解決。班組長必須在員工中導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)合作的方式，這是因?yàn)閱T工的參與是解決問題的關(guān)鍵。
要點(diǎn)提示
現(xiàn)場管理的QCDS包括質(zhì)量（Quality）、成本（Cost）、交貨期（Delivery）及安全（Safety）工作。
那么，現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢?以下是避免失誤的五個原則。
1、取消此作業(yè)
對于難度較大，不容易掌握的作業(yè)，如果能夠取消的話應(yīng)盡量取消，或采用其他容易的方法代替。
2、盡量不要用人來控制
人往往會被自己的思想、情緒所左右，所以工作時狀態(tài)起伏不定，易使工作受到影響。因此，能用機(jī)器設(shè)備控制的時候就不要用人來控制，這樣可以減少很多偏差。
3、使作業(yè)簡化
對復(fù)雜的作業(yè)，通過分解、合并、刪除及簡化等方法使其簡單容易化，便于員工作業(yè)。
4、檢查
當(dāng)采取各種對策都無法杜絕問題的發(fā)生時，我們只有通過檢查來防止不良品流入下一工序。檢查點(diǎn)的設(shè)置是檢查的關(guān)鍵，要特別注意有無遺漏。
5、降低影響
不良品無法達(dá)到根治時，我們還要努力降低不良的影響。比如機(jī)器的噪聲，絕對沒有是不現(xiàn)實(shí)的，但是我們可以把它控制在可以接受的范圍，然后慢慢朝靜音方面改善。
二、C--現(xiàn)場成本控制
成本控制是指管理開發(fā)、生產(chǎn)及銷售良好質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)的過程時，又能致力于降低成本或維持在目標(biāo)成本的水準(zhǔn)上。
現(xiàn)場成本降低，是由管理層所實(shí)施的各式各樣的活動所衍生的成果。不幸的是許多管理人員僅想抄捷徑的方法來削減成本，典型的行動包含解雇員工、組織重整及向供應(yīng)商壓價。像這樣的成本削減，必定會損害質(zhì)量。但是，現(xiàn)在顧客需求是持續(xù)增加的。
顧客要求更低的價格、更好的質(zhì)量及準(zhǔn)時的交貨。如果簡單地以成本削減方式來降低價格，以回應(yīng)顧客的需求，就會發(fā)現(xiàn)質(zhì)量和準(zhǔn)時交貨都保證不了?，F(xiàn)場成本降低或許可以通過“消除浪費(fèi)”來實(shí)現(xiàn)。在現(xiàn)場，降低成本的最佳方法，是剔除過度的資源耗用。為了降低成本，必須同時實(shí)施下列七項(xiàng)活動。
1、改進(jìn)質(zhì)量
改進(jìn)質(zhì)量事實(shí)上會帶動成本降低。這里的質(zhì)量是指管理人員及員工的工作過程的質(zhì)量。過程的質(zhì)量包含了開發(fā)、制造及銷售產(chǎn)品或服務(wù)的工作質(zhì)量。在現(xiàn)場，此名詞特指產(chǎn)品或服務(wù)的制造及送達(dá)的方法。它主要是指在現(xiàn)場的資源管理，更具體而言，系指作業(yè)人員(員工的活動)、機(jī)器、材料、方法及測量，總稱為5M。
改進(jìn)了工作過程的質(zhì)量，其結(jié)果會使錯誤更少，不合格品更少，維修更少，縮短交貨期時間，以及減少資源耗用，因而降低營運(yùn)總成本。質(zhì)量改進(jìn)也是提高合格率的同義詞。
2、提高生產(chǎn)力以降低成本
當(dāng)以較少的(資源)“投入”，生產(chǎn)出相同的(產(chǎn)品)“產(chǎn)出”，或以相同的“投入”，生產(chǎn)出較多的“產(chǎn)出”時，生產(chǎn)力就改進(jìn)了。在此所稱的“投入”系指如人力資源、設(shè)施和材料這些項(xiàng)目的投入。“產(chǎn)出”意指如產(chǎn)品、服務(wù)、收益及附加價值這些項(xiàng)目。降低生產(chǎn)線上的人數(shù)，越少越好。這不僅降低成本，更重要的也減少了出現(xiàn)質(zhì)量問題的可能，因?yàn)楦俚娜耸忠馕吨俚娜藶殄e誤的機(jī)會。班組長應(yīng)當(dāng)考慮借著改善活動，以抽出人力作為其他附加價值活動的人力資源的來源。當(dāng)生產(chǎn)力提高的時候，成本就跟著下降了。
3、降低庫存
庫存占用空間，延長了生產(chǎn)交期，產(chǎn)生了搬運(yùn)和儲存的需求，而且吞食了流動資金。產(chǎn)品或半成品“坐”在廠房的地面或是庫房里，不會產(chǎn)生任何附加價值，相反增加了質(zhì)量隱患，當(dāng)市場改變或競爭對手導(dǎo)入新產(chǎn)品時，甚至?xí)谝灰怪g變成廢品。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
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