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如何布置設(shè)施
1.明確設(shè)施布置的考慮因素
(1)確定需要布置的經(jīng)濟(jì)活動單元范圍。企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品、工藝設(shè)計(jì)要求、企業(yè)規(guī)模、企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化水平與協(xié)作化水平等多種因素來確定。
(2)確定每個單元的空間大小??臻g太小會影響到工作人員的活動及生產(chǎn)效率,有時甚至?xí)鹗鹿?;空間太大,是一種浪費(fèi),同樣會影響生產(chǎn)效率,并且使工作人員之間相互隔閡,不利于協(xié)作。
(3)確定每個經(jīng)濟(jì)活動單元的空間形狀。在空間大小已限定的條件下,就要考慮空間內(nèi)各單元的具體排列形狀。它可以是直線、圓形、方形或其他形狀。
2.進(jìn)行制程布置(processlayout)
(1)制程布置步驟
①收集相關(guān)數(shù)據(jù)和信息
>收集現(xiàn)場內(nèi)包括的經(jīng)濟(jì)活動單元及各個單元所需的空間面積。這里要注意的是,在計(jì)算各單元所需空間時,除了考慮設(shè)備、人員等所需占用的空間以外,還必須再加上足夠的“周邊”空間,以保證有足夠的通道等輔助用空間。
提醒您:一般來說,周邊空間占單元全部空間的15%-16%。
>各個單元之間的相關(guān)關(guān)系。了解每兩個單元之間的物料流動情況,該數(shù)字可以是搬運(yùn)次數(shù)、搬運(yùn)重量或其他度量。
②制作平面布置方案。采用重復(fù)比較法,從相關(guān)性最強(qiáng)的活動單元開始依次進(jìn)行排列。如又有其他限制條件,就重新進(jìn)行比較,循環(huán)往復(fù),直到得出最符合條件的布置方案。
③制定最終詳細(xì)方案。當(dāng)確定了滿意的平面布置方案后,最后一個步驟是按照每個單元的實(shí)際面積與形狀做出詳細(xì)布置,其中還要包括必要的通道、走廊、休息場所等周邊空間布置。這個最終設(shè)計(jì)可以用平面圖來表示,也可以用三維立體模型來表示,還可以用計(jì)算機(jī)輔助圖示來表示。
(2)制程布置方法
①模板布置法。在形狀面積一定的現(xiàn)場平面圖上布置各個生產(chǎn)過程,即基本確定生產(chǎn)單位。首先,按照一定的比例制作工作現(xiàn)場平面圖和所有經(jīng)濟(jì)活動單元的模板;然后,在平面上排列出一個個的布置方案;最后用適當(dāng)?shù)脑u價分析,選擇較滿意的方案。
②自動設(shè)計(jì)程序法。首先,隨機(jī)地選取一個活動單元,然后,選與其有最強(qiáng)的相對關(guān)系的單元為第二個;同樣,選與第二個有最強(qiáng)相對關(guān)系的單元為第三個,依此類推,直至找不到有較強(qiáng)關(guān)系的單元,再隨機(jī)選取下一個。程序可以給每一個方案綜合評價一個分?jǐn)?shù),按照分?jǐn)?shù)的高低把所有方案都排列、打印出來,供職業(yè)經(jīng)理人考慮。
3.進(jìn)行產(chǎn)品對象專業(yè)化布置(productlayout)
在產(chǎn)品對象專業(yè)化的布置下,設(shè)備或工作地(活動單元)之間的相對位置相對固定,均按產(chǎn)品的加工順序或裝配順序排列,產(chǎn)品順次從一個工作地流向下一個,直至生產(chǎn)線的末尾,即被完成。這種形式適用于品種少產(chǎn)量大的生產(chǎn)類型。
首先需要把所有的工作分成一個最小的、不可再分解或沒必要再分解的獨(dú)立作業(yè)動作,然后確定其標(biāo)準(zhǔn)工作時間,把它們組合進(jìn)不同的工作地,使每個工作地的時間盡量相等。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
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