倉儲管理制度范例一
一、目的
為加強倉儲管理，保證庫房規(guī)范、高效、有序運作，保障公司財產物資安全，減少不良、呆滯物料損失，降低庫存占用資金，滿足生產經營對物料管理的要求，制定本制度。
二、適用范圍
適用于公司所有倉儲，包括原材料倉、零部件半成品倉、成品倉的管理。工具備件倉、廢品倉、車間倉儲及存放于車間的物品參照本制度執(zhí)行。
三、內容倉儲管理職責及目標
1.高效有序地進行物料、產品的收發(fā)作業(yè)，保證出入庫數量準確且合乎質量管理、訂單管理和財務管理的要求；
2.庫房管理科學、有序，貨物擺放整潔、整齊，合乎貨物貯存和安全管理的要求；
3.單據、存卡管理有序，登記及時、準確。電腦入單及時、準確；
4.定期和循環(huán)盤點，及時查處差異，保證帳、物、卡一致；
5.與客戶及外協單位及時對帳，及時查處差異，維護公司利益；
6.及時反映和跟催不合格品、呆滯品的處理，減少不良損失，降低庫存資金占用；
7.做好防火、放水、防盜等安全防護工作，保障倉儲財產物資的安全。
四、倉管人員應具備的基本技能
1.熟練掌握出入庫作業(yè)及庫房管理的方法、規(guī)范及操作程序；
2.熟悉倉儲管理制度及相關管理流程；
3.具備一定的家電產品知識，熟悉經管物料、產品；
4.具備一定的質量管理知識和財務知識；
5.懂電腦操作。
五、收貨驗收
1.貨物進倉，需核對訂單（采購訂單和生產訂單）。待進倉物品料號、名稱、規(guī)格型號、數量與訂單相符合方可辦理入倉手續(xù)。
①嚴禁無訂單收貨；因生產緊急、人員外出等特殊情況需請示上級和訂單管理部門并獲得授權、同意可變通辦理，但訂單管理部門必須在一個工作日內補下訂單；
②嚴禁超訂單收貨。因合理損耗領料或計量磅差或機臺最少生產數量等原因導致的少量超訂單收貨，應在合理范圍內并符合相關管理規(guī)范或規(guī)定。
2.貨物進倉，必須采用合適的方法計量、清點準確。大批量收貨可采用一定的比例拆包裝抽查，抽查時發(fā)現實際數量小于標識數量的，應按最小抽查數計算接收該批貨物。
3.貨物進倉，需辦理質量檢驗手續(xù)，其中：
①外協、外購物料/產品必須填報《報檢單》，檢驗合格后方可辦理正式入倉手續(xù)，打印電腦入庫單；除檢驗合格后用電腦打印確認的“收料單”或“入庫單”（注：暫時沒有采用電腦管理的倉儲以我司填制的格式單據為準）可以加蓋代表我司的“收貨專用章”（或其他指定公章）外，其他供應商提供的送貨憑證或臨時填寫的暫收憑證均只能由倉管員簽名暫收數量，且不得加蓋代表公司的任何公章。
②特別地，對抽檢不合格而生產部門要求“回用”或“挑選使用”的物料，必須符合相關流程和審批手續(xù)，而且倉管員必須在簽收時注明“不合格回用”或“挑選使用”字樣。對該類業(yè)務，輸單員也應及時進行電腦處理以保證庫存數據準確，但打印的電腦“入庫單”不能直接交供應商，須待挑選回用完畢后連同相應的電腦“退貨單”一起交供應商簽收;
③自產成品、零部件，必須憑當批次質檢合格文件（或單證）辦理入倉手續(xù)。部分客戶的產品還需有客戶確認合格的文件；
④車間不合格產品、物料需進倉或退倉的，需符合相關制度、流程規(guī)定并獲物管經理批準。進倉后應在專門的不良品區(qū)域單獨存放并做好明顯標識。嚴禁與正常物料、產品混合堆放。
4.入庫物料、產品，必須采用合適、規(guī)范的包裝（或裝載物）。包裝標識清晰且與實際裝載貨物相符。同一包裝裝載數量統一，同批次貨物只允許保留一個尾數。
5.對驗收不合格或未按要求辦理回用或超出訂單的物料、車間生產中發(fā)現經質檢確認外協廠責任的不合格品，倉儲必須及時通知采購部門辦理退貨/補貨事宜。
rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網
為加強倉儲管理，保證庫房規(guī)范、高效、有序運作，保障公司財產物資安全，減少不良、呆滯物料損失，降低庫存占用資金，滿足生產經營對物料管理的要求，制定本制度。
二、適用范圍
適用于公司所有倉儲，包括原材料倉、零部件半成品倉、成品倉的管理。工具備件倉、廢品倉、車間倉儲及存放于車間的物品參照本制度執(zhí)行。
三、內容倉儲管理職責及目標
1.高效有序地進行物料、產品的收發(fā)作業(yè)，保證出入庫數量準確且合乎質量管理、訂單管理和財務管理的要求；
2.庫房管理科學、有序，貨物擺放整潔、整齊，合乎貨物貯存和安全管理的要求；
3.單據、存卡管理有序，登記及時、準確。電腦入單及時、準確；
4.定期和循環(huán)盤點，及時查處差異，保證帳、物、卡一致；
5.與客戶及外協單位及時對帳，及時查處差異，維護公司利益；
6.及時反映和跟催不合格品、呆滯品的處理，減少不良損失，降低庫存資金占用；
7.做好防火、放水、防盜等安全防護工作，保障倉儲財產物資的安全。
四、倉管人員應具備的基本技能
1.熟練掌握出入庫作業(yè)及庫房管理的方法、規(guī)范及操作程序；
2.熟悉倉儲管理制度及相關管理流程；
3.具備一定的家電產品知識，熟悉經管物料、產品；
4.具備一定的質量管理知識和財務知識；
5.懂電腦操作。
五、收貨驗收
1.貨物進倉，需核對訂單（采購訂單和生產訂單）。待進倉物品料號、名稱、規(guī)格型號、數量與訂單相符合方可辦理入倉手續(xù)。
①嚴禁無訂單收貨；因生產緊急、人員外出等特殊情況需請示上級和訂單管理部門并獲得授權、同意可變通辦理，但訂單管理部門必須在一個工作日內補下訂單；
②嚴禁超訂單收貨。因合理損耗領料或計量磅差或機臺最少生產數量等原因導致的少量超訂單收貨，應在合理范圍內并符合相關管理規(guī)范或規(guī)定。
2.貨物進倉，必須采用合適的方法計量、清點準確。大批量收貨可采用一定的比例拆包裝抽查，抽查時發(fā)現實際數量小于標識數量的，應按最小抽查數計算接收該批貨物。
3.貨物進倉，需辦理質量檢驗手續(xù)，其中：
①外協、外購物料/產品必須填報《報檢單》，檢驗合格后方可辦理正式入倉手續(xù)，打印電腦入庫單；除檢驗合格后用電腦打印確認的“收料單”或“入庫單”（注：暫時沒有采用電腦管理的倉儲以我司填制的格式單據為準）可以加蓋代表我司的“收貨專用章”（或其他指定公章）外，其他供應商提供的送貨憑證或臨時填寫的暫收憑證均只能由倉管員簽名暫收數量，且不得加蓋代表公司的任何公章。
②特別地，對抽檢不合格而生產部門要求“回用”或“挑選使用”的物料，必須符合相關流程和審批手續(xù)，而且倉管員必須在簽收時注明“不合格回用”或“挑選使用”字樣。對該類業(yè)務，輸單員也應及時進行電腦處理以保證庫存數據準確，但打印的電腦“入庫單”不能直接交供應商，須待挑選回用完畢后連同相應的電腦“退貨單”一起交供應商簽收;
③自產成品、零部件，必須憑當批次質檢合格文件（或單證）辦理入倉手續(xù)。部分客戶的產品還需有客戶確認合格的文件；
④車間不合格產品、物料需進倉或退倉的，需符合相關制度、流程規(guī)定并獲物管經理批準。進倉后應在專門的不良品區(qū)域單獨存放并做好明顯標識。嚴禁與正常物料、產品混合堆放。
4.入庫物料、產品，必須采用合適、規(guī)范的包裝（或裝載物）。包裝標識清晰且與實際裝載貨物相符。同一包裝裝載數量統一，同批次貨物只允許保留一個尾數。
5.對驗收不合格或未按要求辦理回用或超出訂單的物料、車間生產中發(fā)現經質檢確認外協廠責任的不合格品，倉儲必須及時通知采購部門辦理退貨/補貨事宜。
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