物質(zhì)管理細(xì)則

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一、目的
為了搞好各車間5S，同時(shí)滿足生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

二、適用范圍
各車間

三、內(nèi)容

1、物資的領(lǐng)用
1）根據(jù)PMC生產(chǎn)計(jì)劃，各車間物資員憑“套料單”提前一天到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取各類物資，并保證其領(lǐng)料數(shù)量與訂單需求一致。
2）物資領(lǐng)至各車間后，由拉長(zhǎng)以上管理人員根據(jù)BOM物資清單核對(duì)實(shí)物是否一致，并按車間標(biāo)識(shí)及區(qū)域劃分分類放置物資，小件物資及時(shí)上物資架，以保持美觀、整齊。

2、物資擺放及規(guī)定
1）按標(biāo)識(shí)正確整齊擺放，如：地臺(tái)板要離墻10CM，不能壓線；物資架的物資用塑料筐放置，盡量統(tǒng)一顏色，統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。
2）對(duì)于立即生產(chǎn)的物資可放于生產(chǎn)線就近的地方，方便拿取節(jié)省時(shí)間。
3）因生產(chǎn)產(chǎn)生的不良品物資放于工作臺(tái)紅色盒內(nèi)（框內(nèi)）并作好不良標(biāo)識(shí)，于每日下班前由班助清走放于不良品物資架，于次日內(nèi)由物資員按“退料程序”和“換料程序“退倉(cāng)及換回良品并作好數(shù)量交接。
4）當(dāng)日不需用的物資徹底清離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，暫放于“多余物資暫放區(qū)”內(nèi)，然后由車間主任判定是否退倉(cāng)或重新整理歸類放置并做相應(yīng)標(biāo)識(shí)。
5）尾數(shù)物資集中放置，并于產(chǎn)品完成后三天內(nèi)必須清尾數(shù)入倉(cāng)，急出柜尾數(shù)立即清理。
6）多余物資（來料多或多補(bǔ)數(shù)剩余物資）于出柜次日內(nèi)必須清理退倉(cāng)庫(kù)。

3、物資補(bǔ)數(shù)規(guī)定
1）嚴(yán)格按公司損耗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，控制物資損耗，喇叭按0.1%；塑膠件3%；（1000臺(tái)以內(nèi)膠件按1%），貴重物資損耗為零。
2）來料不良物資除外，其余物資損耗必須填寫補(bǔ)數(shù)申請(qǐng)單，對(duì)于損耗超標(biāo)的物資需寫明原因及改善對(duì)策，由車間主任以上人員拿至相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處簽名后由物資員開領(lǐng)料單補(bǔ)數(shù)，來料不良的由物資員填寫即可。

四、其它

1、物資員點(diǎn)數(shù)時(shí)發(fā)現(xiàn)物資來料數(shù)量不足，應(yīng)立即向倉(cāng)管反映并補(bǔ)發(fā)不足之?dāng)?shù)；若在車間才發(fā)現(xiàn)少數(shù)的應(yīng)立即通知倉(cāng)管核實(shí)并補(bǔ)發(fā)，若出現(xiàn)原因不明時(shí)，則由物資員及車間管理人員共同承擔(dān)損失。

2、車間批量用錯(cuò)物資，或未按工藝要求用料造成物資損耗及返工的，班助以上管理人員檢討并受處罰。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)