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物料需求計劃MRP(二)制造資源計劃MRPⅡ

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三、制造資源計劃MRPⅡ

1、MRP II概述

在閉式MRP基礎上,如果以MRP為中心建立一個生產活動的信息處理體系, 將MRP的信息共享程度擴大,使生產、銷售、財務、采購、工程緊密結合在一 起,共享有關數(shù)據(jù),組成了一個全面生產管理的集成優(yōu)化模式, 利用MRP的功能建立采購計劃;生產部門將銷售計劃與生產計劃緊密配合來制定出生產計劃表,并將其不斷地細化;設計部門不再孤立地設計產品,而是將改良設計與以上生產活動信息相聯(lián)系;產品結構不再僅僅只有參考價值而是成為控制生產計劃的重要方面。如果將以上一切活動均與財務系統(tǒng)結合起來,庫存記錄、工作中心和物料清單用作成本核算,MRP所得到的采購及供應商情況,建立應付賬,銷售產生客戶合同和應收帳,應收帳與應付帳又與總帳有關 ,根據(jù)總帳又產生各種報表……。這就是制造資源計劃(Manufacturing Resources Planning),為了避免名詞的混淆,物料需求計劃稱作狹義MRP,而制造資源計劃稱作廣義MRP或MRPⅡ。

MRPⅡ系統(tǒng)是在MRP系統(tǒng)基礎上發(fā)展起來的一種更為完善和先進的管理思想和方法。 MRPⅡ系統(tǒng)克服了MRP系統(tǒng)的不足之處,在軟件中生產能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入,根據(jù)計劃的零部件需求量和生產基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設備與人力的需求量、各種設備的負荷量,以便判斷是否有足夠的生產能力,如發(fā)現(xiàn)能力不足,進行設備負荷調節(jié)和人力補充;如果能力實在無法平衡,則可以調整產品的生產計劃。生產活動控制功能是以調整好的物料需求計劃的輸出作為輸入,利用計算機的模擬技術,按照作業(yè)優(yōu)先執(zhí)行的原則,自動地編制各種設備或工作中心的作業(yè)順序及作業(yè)完成日期。采購和物料管理計劃功能是根據(jù)物料需求計劃和庫存管理的策略編制物料請購計劃,建立采購與進貨管理,供應商檔案和供應商帳務管理、庫存會計帳務管理、成本、應收帳、應付帳、總帳管理。

MRPⅡ系統(tǒng)具備一定的模擬功能,模擬將來物料需求而提出任何物料缺料的警告;模擬生產能力需求,發(fā)出能力不足的警告。這些警告為管理者提供了必要的信息并爭取了時間,使 管理者能及時地進行準備和安排。杰出的MRPⅡ專家R.D.Garwood曾經說過:"只要有足夠的時間和金錢,制造業(yè)能夠生產任何產品。"這是因為MRPⅡ這個有效模擬工具能夠及時地為工廠企業(yè)提供必要的信息。

2、MPR Ⅱ的邏輯結構

根據(jù)制造資源計劃MRPⅡ原理所設計的MRPⅡ軟件,由于各軟件商設計的思路及方法不同 ,各種軟件上所配備的MRPⅡ模塊的劃分也不完全一致,但是,由于MRPⅡ的原理是一致的,因 此,它們的邏輯功能是相同的。MRPII的邏輯流程圖如下所示。

MRPⅡ的入口是訂單及預測,由它產生預測與生產要求,通過主生產計 劃MPS建立了生產計劃和租資源需求計劃,并且將主生產計劃輸入至物料需求計劃MRP,同時 制造標準數(shù)據(jù)中物料清單和庫存管理中的庫存狀況信息也輸入至MRP模塊,通過毛需求量、凈需求量計算,產生零部件生產計劃,原材料、外購件的采購計劃。

能力需求計劃CRP接受了來自零部件生產計劃和制造標準中工序和工作中心數(shù)據(jù)以及采 購實績信息,經過處理產生能力需求計劃,即自制品生產作業(yè)詳細計劃和生產負荷標準化計 劃。根據(jù)以上自制品計劃信息和入出庫實績、外加工信息,建立派工單和作業(yè)指令,產生生 產實際報表及生產進度報告。成本管理接受車間控制所給予的實績報告、采購和物理料計 劃管理給予的收料、委外加工實績報告以及標準成本、實際成本和管理成本差異的分析。 采購和物料計劃管理根據(jù)MRP采購訂單,生成委外加工計劃,進行外協(xié)加工、采購計劃、收料 、檢驗、供應商管理。庫存管理接受來自采購的收料入庫信息為MRP和訂單及預測管理提供 庫存狀況和為車間控制提供委外加工訂單信息。銷售管理接受MPS的發(fā)貨計劃進行發(fā)貨處理 和應收帳款處理。訂單及予測根據(jù)庫存狀況信息進行訂單處理和報價。

銷售管理的銷售發(fā)票為應收帳提供了信息,應收帳處理的結果直接進入總帳。采購的訂 貨發(fā)票為應付帳提供了信息,應付帳和固定的資產、工資的處理結果直接進入總帳。

綜上所述,MRPⅡ系統(tǒng)包含了分銷、制造和財務三大部分,三大部分中又包括了銷售、 訂單、預測,主生產計劃、庫存、制造標準、物料需求計劃、能力需求計劃、車間控制、采 購、成本、總帳、應收帳、應付帳、工資和固定資產模塊。因此,MRPⅡ是一個集成度相當 高的信息系統(tǒng)。

除了以上基本模塊之外,對于不同生產模式和管理方法,MRPⅡ軟件也提供如重復制造, 配銷需求計劃等模塊。

隨著全球市場競爭的白熱化,90年代企業(yè)必須將MRPⅡ的實用性進一步地加以擴展,實用擴展的內容:質量信息管理、實驗室信息管理、電子數(shù)據(jù)交換DEI、與CAD、CAM、CAPP等的集成,組成了企業(yè)資源計劃ERP(enterprise resources planning)。

《MRP II標準》列出的MRP II基本功能,歸納為以下16個方面:
1  銷售與運作規(guī)劃;
2  需求管理;
3  主生產計劃及最后總裝計劃;
4  物料需求計劃;
5  物料清單子系統(tǒng);
6  庫存事務處理子系統(tǒng);
7  計劃接收量子系統(tǒng);
8  車間作業(yè)排產、派工及控制;
9  能力需求計劃;
10  投入/產出工作量控制;
11  供應商計劃及采購作業(yè);
12  分銷資源計劃;
13  工具計劃及管理;
14  財務計劃界面;
15  模擬;
16  業(yè)績評價。

3、涉及MRP的幾項重要的管理

(1)成本管理

成本是企業(yè)在進行生產經營活動中所發(fā)生的費用。企業(yè)要使自己的產品占領市場,就必須對其成本進行控制。MRPⅡ為企業(yè)的成本管理提供了工具。從閉環(huán)MRP發(fā)展到MRPⅡ的重要標志之一,就是把財務和成本管理納入到系統(tǒng)中來。

MRPⅡ管理的對象是生產成本,即生產過程中各種資源利用情況的貨幣表示, 它是衡量企業(yè)技術和管理水平的重要指標。MRPⅡ的成本管理是按照管理會計的原理,對企業(yè)的生產成本進行預測、計劃、決策、控制、分析與考核。MRPⅡ采用的是標準成本體系,其特點是事前計劃、事中控制、事后分析。具體過程是:(1)在成本發(fā)生前,通過對歷史資料的分析研究和反復測算,制定出未來某個時期內各種生 產條件(如生產規(guī)模、技術水平、能力利用等)處于正常狀態(tài)下的標準成本。標準成本是進行成本控制的依據(jù)和基礎;(2)在成本發(fā)生過程中,將實際發(fā)生的成本與標準成本進行對比,記錄產生的差異,并作適當 的控制和調整;(2)在成本發(fā)生后,對實際成本與標準成本的差異進行全面的綜合分析研究,發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,并制訂新的標準成本。

成本分類的方法很多,在MRPⅡ系統(tǒng)中主要是按全部成本計算法對成本進行分類,方法如下:
  產品總成本=生產成本+業(yè)務成本
  生產成本=直接成本+間接成本
  業(yè)務成本=銷售費用+管理費用
  直接成本=直接材料費+直接人工費
  間接成本=可變間接費+固定間接費

在以上分類中,直接成本是指可以明確分辨出用于某個具體的物料項目的費用,與生產 數(shù)量有關。返工報廢造成的費用凡是與具體物料項目有關的,則應分別計入材料費和人工費 中作為直接成本。間接成本是指那些不能明確分清用于哪項具體物料上的費用,其中與產量 有直接關系的稱為可變間接費,如燃料與動力、低值易耗品等;與產量無直接關系的稱為固定間接費,如管理人員工資、辦公費、修理費、貸款利息、折舊費、保險費、采暖費、照明費等等。

間接成本不能直接計入產品成本,需要把間接成本計入產品成本時,要選擇一定的標準 和系數(shù),分攤計入產品成本。
MRPⅡ成本計算方法采用滾加法,是按物料清單所規(guī)定的物料之間的層次、需求關系和 制造過程,從產品結構的最低層次開始,從低層向高層逐層累計。成本的發(fā)生和累計與生產 制造過程同步,隨著生產制造過程的進行,在材料、計劃生產信息動態(tài)產生的同時,成本信息 也隨之產生,使得在計劃、控制物流的同時,也控制了資金流,做到了物流、信息流和資金流 的統(tǒng)一。

(2)車間作業(yè)管理

按MRP Ⅱ的邏輯流程,車間作業(yè)管理和采購作業(yè)管理均屬計劃執(zhí)行層。

主生產計劃給出了最終產品或最終項目的需求,經過物料需求計劃按物料清單展開得到 零部件直到原材料的需求計劃,即對自制件的計劃生產訂單和對外購件的計劃采購訂單。然 后,則通過車間作業(yè)管理和采購作業(yè)管理來執(zhí)行計劃。

車間作業(yè)管理根據(jù)零部件的工藝路線來編制工序排產計劃,在車間作業(yè)控制階段要處理 相當多的動態(tài)信息。在此階段,反饋的是重要的工作,因為系統(tǒng)要以反饋信息為依據(jù)對物料 需求計劃、主生產計劃、生產規(guī)劃以至經營規(guī)劃作必要的調整,以便實現(xiàn)企業(yè)的基本生產均 衡。 車間作業(yè)管理的工作內容主要包括:1)核實MRP產生的計劃訂單;2)下達生產訂單;3)收集信息,監(jiān)控在制品生產;4)采取調整措施 ;5)生產訂單完成。

(3)采購作業(yè)管理

運行MRP的結果一方面是生成計劃的生產訂單,另一方面就是生成計劃的采購訂單。

制造業(yè)的一個共同特點就是必須購進原材料才能進行加工,必須購進配套件、標準件才 能進行裝配。生產訂單的可行性在很大程度上要靠采購作業(yè)來保證。企業(yè)生產能力的發(fā)揮 ,在一定程度上也要受采購工作的制約。為實現(xiàn)按期交貨滿足客戶需求,第一個保證環(huán)節(jié)就 是采購作業(yè)。采購提前期在產品的累計提前期中占很大的比例,不可輕視。

外購物料的價值和費用在很大程度上影響著產品成本和企業(yè)利潤。在庫存物料價值上 ,如果在制品或成品的庫存量能得到有效的控制,那么占有庫存資金的主要部分將是外購物 料。因此,采購作業(yè)管理直接影響庫存價值。

采購作業(yè)管理的工作內容包括:
1) 貨源調查和供應商評審。
2) 查詢檔案記錄,選擇適當?shù)墓?并就商品價格、技術和質量條件進行洽談。
3) 核準并下達采購訂單。
4) 采購訂單跟蹤。
5) 到貨驗收入庫。
6) 采購訂單完成。

發(fā)布:2007-03-25 10:05    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]
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