管理大講堂：制造執(zhí)行系統(tǒng)（三）MES應用舉例

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三、MES應用舉例——流程企業(yè)（鋼鐵企業(yè)）的制造執(zhí)行系統(tǒng)

1．現(xiàn)代流程企業(yè)的定義和分類

現(xiàn)代流程工業(yè)通常是指以從原料到制成品兼具物理變化和化學變化的連續(xù)性生產(chǎn)過程實現(xiàn)增值的工業(yè)。如此定義也僅僅是將服務業(yè)和部分加工行業(yè)劃分出去，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)過程中的物流情況對生產(chǎn)企業(yè)進行分類，即能區(qū)分不同類型企業(yè)，又能在準確反映生產(chǎn)增值狀況的過程中實現(xiàn)企業(yè)從宏觀控制到微觀協(xié)調(diào)的科學管理方法。

如圖2，“V”型物流情況，易看出其特點原材料少、加工路線相似、最終產(chǎn)品種類多，生產(chǎn)過程中“V”型物流占多數(shù)的企業(yè)如鋼鐵、煉油等。而與之相對應的流程行業(yè)的一種是“A”型物流為主的企業(yè)，如造船廠，具有原材料多、加工路線繁雜、最終產(chǎn)品較少等特點。介于兩者之間就是“T”型物流為主的企業(yè)，比如汽車制造廠、裝配廠，特點是材料中通用件較多、加工路線、最終產(chǎn)品種類都不算多。

如果根據(jù)上文的說法，嚴格意義上的流程企業(yè)，多數(shù)都是“V”型物流為主的，基本上都屬于基礎性產(chǎn)業(yè)，是典型的資本密集型工業(yè)，在一定的范圍內(nèi)增加企業(yè)規(guī)?？梢杂行Ы档统杀?，工藝技術(shù)和材料技術(shù)已經(jīng)相當成熟，技術(shù)的剛性大，目前我國流程企業(yè)普遍存在的一些弱點主要是規(guī)模經(jīng)濟實現(xiàn)程度很低、技術(shù)裝備仍舊比較落后、產(chǎn)能相對需求過剩以及產(chǎn)品中高附加值部分所占比例小等等。實施MES有助于從管理方法和技術(shù)層面上改進現(xiàn)狀。

圖2 以物流特點為依據(jù)的企業(yè)分類

2．流程企業(yè)供應鏈模式

任何生產(chǎn)系統(tǒng)都應實現(xiàn)經(jīng)濟意義,即最優(yōu)處理生產(chǎn)系統(tǒng)的物流、資金流和信息流,憑借最低的資源消耗生產(chǎn)符合市場要求的產(chǎn)品。因此在對現(xiàn)代流程工業(yè)生產(chǎn)的研究是從分析其物流、資金流和信息流特點開始的。以鋼鐵企業(yè)為例。

1）物流特點：多段生產(chǎn)、多段運輸、多段存儲，物流種類多、工序多且形式不一、并伴有多種原料。在制品和制成品包括：鐵礦石、粉礦、原煤、生鐵、廢鋼、鐵水、鋼水、最終產(chǎn)品（板、管、卷、線、型）。所使用的都是大型設備，成本高、操作復雜，工序連接緊密、作業(yè)的連續(xù)性強、對時間要求條件高，不僅存在時間平衡和溫度平衡問題，還存在資源能力和物流平衡的問題。

2）資金流特點：企業(yè)投資巨大、資金流動頻繁、復雜的物流特征，以及為龐大的生產(chǎn)規(guī)模做的財務分析都為資金流的控制增加了難度，必須遵守嚴格的財會制度并實施靈活的資金管理，才能準確全面和及時地反映企業(yè)經(jīng)營狀況，并有效地加以控制。資金等財務數(shù)據(jù)的滯后性與控制資金流向的實時性要求為網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫等提供了用武之地。

3）信息流特點：生產(chǎn)經(jīng)營活動需要大量的特征值來描述，涉及內(nèi)容從財務、人事等傳統(tǒng)信息管理領域延伸到生產(chǎn)管理領域。不僅要根據(jù)定單進行生產(chǎn)、制定合理的生產(chǎn)計劃、實施全面質(zhì)量管理，還應以對生產(chǎn)過程進行全面監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集來滿足生產(chǎn)管理的實時性要求，不斷更新的人員、物料、產(chǎn)品等信息、全面詳盡的統(tǒng)計信息輔助管理者發(fā)布最合理的控制信息，從而盡善盡美地實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標。

分析完這些特點之后,可得到鋼鐵企業(yè)的基本供應鏈模式如圖3：

圖3流程企業(yè)典型供應鏈模式

3. 鋼鐵企業(yè)集成模型

在得到企業(yè)外部的供應鏈模式之后，還需對企業(yè)內(nèi)部根據(jù)分析需求而進行功能模型設計，對系統(tǒng)按照功能分“層”，而在實現(xiàn)的時候則要按照計算機、網(wǎng)絡系統(tǒng)而分“級”。鋼鐵企業(yè)的經(jīng)營管理可劃分為三層，通過七級實現(xiàn)。

1．計劃層：包括經(jīng)營決策級和企業(yè)計劃級。主要功能模塊：生產(chǎn)經(jīng)營決策；長期、中長期生產(chǎn)計劃編制；財務管理；人力資源管理；采購分銷；成本管理；庫存管理；定單處理；輔助決策等。

2．執(zhí)行層：包括車間生產(chǎn)級和生產(chǎn)調(diào)度級。主要功能模塊：生產(chǎn)調(diào)度和作業(yè)；質(zhì)量管理；人員和設備管理；物料追蹤和產(chǎn)品追蹤；對運作過程的分析。

3．控制層：包括過程控制級、設備控制級和檢測驅(qū)動級。主要功能模塊：生產(chǎn)線范圍的監(jiān)控；自適應控制；設備控制；現(xiàn)場各種信號檢測。集成模型的層級如圖4：

圖4流程企業(yè)典型集成模型的層級結(jié)構(gòu)

4．企業(yè)運作系統(tǒng)（BOS）的功能模塊

在流程企業(yè)外部供應鏈模式和集成模型的層級結(jié)構(gòu)都已確定之后，可定義詳細的企業(yè)運作系統(tǒng)(BOS，Business Operation System)的功能模塊，如圖5（其中BPS為計劃層——經(jīng)營計劃系統(tǒng)，Business Planning System；PCS為控制層——過程控制系統(tǒng)，Process Control System）。

圖5：企業(yè)運作系統(tǒng)（BOS）的功能模塊

其中，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）主要包括八個模塊，分別為：

生產(chǎn)計劃：處理屬性關聯(lián)的定單生成按照成本目標優(yōu)化后的車間級計劃，保留定單的原始數(shù)據(jù)以便于控制。

車間調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)的實時數(shù)據(jù)和歷史案例，現(xiàn)場動態(tài)協(xié)調(diào)人員、物料、設備以最大可能優(yōu)化生產(chǎn)。

作業(yè)計劃：實現(xiàn)以小時間單位為基準的批量組合計劃、生產(chǎn)排序計劃，以維持車間的高效運作。

人員管理：對行為的詳實記錄，不僅與人員薪酬相聯(lián)系，且能為生產(chǎn)分析提供依據(jù)，便于管理并能有效地提高生產(chǎn)率。

設備管理：預防性設備維修為主，分析、優(yōu)化設備能力以消除瓶頸環(huán)節(jié)對生產(chǎn)的制約，實現(xiàn)設備最大利用率。

質(zhì)量管理：整合后的功能支持各種與質(zhì)量計劃、檢查和控制相關的工作，動態(tài)的數(shù)據(jù)分析為車間調(diào)度提供依據(jù)。

物料跟蹤：由現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)對物料變化情況進行跟蹤，為企業(yè)實現(xiàn)對內(nèi)部條件和外部環(huán)境的變化作出快速反應提供可能。

產(chǎn)品跟蹤：由現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)對在制品變化情況進行跟蹤，變動中的產(chǎn)品信息便于生產(chǎn)管理的同時還能為客戶提供服務。

5．MES目標與設計原則

為流程企業(yè)定制制造執(zhí)行系統(tǒng)，其最主要的目標就是建立和完善生產(chǎn)管理體系，包括根據(jù)客戶定單、市場預測和內(nèi)部資源狀況來制定生產(chǎn)計劃；從整體角度優(yōu)化、協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程；生產(chǎn)計劃的動態(tài)調(diào)整等等。與此同時，要建立保證質(zhì)量管理的信息體系，包括在線物料跟蹤和質(zhì)量控制的在線反饋與調(diào)整，以及對產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的追求。以上述兩個目標為契機，構(gòu)建流程企業(yè)MES系統(tǒng)可以促進生產(chǎn)方式和管理思路的轉(zhuǎn)變，這將是一個漸進的過程。

MES的設計將以軟件工程為規(guī)范，主要考慮全局性、通用性，既要實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化，又要提供標準化、模塊化的應用程序框架；同時要以可擴充性、開放性和兼容性為原則，這樣在生產(chǎn)能力變動時不至于影響系統(tǒng)功能，還要提供標準、開放的通訊接口以及減少由于開發(fā)環(huán)境和開發(fā)工具的變化帶來的影響；在可操作性、可視性和魯棒性上也要注意，友好而操作簡單的界面、監(jiān)控跟蹤的仿真示意圖和較強的容錯能力都有助于各級用戶的使用；最后是必須具備實時性，只有最短的反應時間才能對生產(chǎn)過程進行控制和調(diào)整。

6．MES信息庫設計

在現(xiàn)代流程企業(yè)中流動的信息具有強烈的動態(tài)特征且大量冗余信息與缺失信息、信息斷裂并存的現(xiàn)象，無論是從現(xiàn)場采集來的生產(chǎn)數(shù)據(jù)還是從市場獲得的定單信息都可能因不能真實體現(xiàn)而對企業(yè)造成不可估量的后果，為保證有價值的信息能對企業(yè)決策和運作有著正確的指導意義，在流程企業(yè)運作系統(tǒng)中要構(gòu)建好多種信息庫；并且不同的信息庫具有不同的特點。

物料信息庫：企業(yè)庫存狀況和需外部采購或內(nèi)部調(diào)整的物料情況，部分信息與供應商共享；定單信息庫：定單對產(chǎn)品的要求（鋼種、質(zhì)量、數(shù)量等）情況，部分信息與合同商共享；產(chǎn)品信息庫：產(chǎn)品目錄和與特定合同商聯(lián)系的在制品狀態(tài)，部分信息與分銷商/用戶共享；基礎信息庫：企業(yè)人員、設備狀況，財會數(shù)據(jù)等企業(yè)運營的基礎信息，在系統(tǒng)內(nèi)部按照不同密級使用，還包括部分經(jīng)常更新的政策、市場等外部信息；生產(chǎn)信息庫：生產(chǎn)過程中人員、設備的實時變化情況等動態(tài)性要求較高的信息，以及基本不變的工藝路線等生產(chǎn)相關信息，外部不可見。

這些信息庫都是關系型數(shù)據(jù)庫，建立信息庫將降低車間級計算機的數(shù)據(jù)負擔，同時減少了因數(shù)據(jù)保存和操作故障而引發(fā)的一系列后果。物料、定單、產(chǎn)品信息庫可供對應的外部人員進行查詢等操作，便于結(jié)成與供應商密切的戰(zhàn)略伙伴關系。而較穩(wěn)定的基礎信息庫為人事、財務、設備方面的日常管理提供極大的方便。生產(chǎn)信息庫則是動態(tài)性能要求最高的，每時每刻都有大量的流動數(shù)據(jù)注入其他信息庫，因此對它的設計要求也最高。這些信息庫常見功能有：報表、保存與備份、恢復與刪除，以及口令與權(quán)限。

動態(tài)的生產(chǎn)信息庫中，與數(shù)據(jù)采集模塊相連的部分成為重中之重，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集點、主生產(chǎn)流程的設備運轉(zhuǎn)情況的狀態(tài)數(shù)據(jù)采集點，以確保采集的數(shù)據(jù)可靠而不冗余，充分而不斷裂。

7．MES數(shù)據(jù)流圖設計

長期以來，對于企業(yè)生產(chǎn)運營狀況的改善總是圍繞著計劃層進行，而對于真正的增值環(huán)節(jié)—生產(chǎn)、調(diào)度、過程控制等環(huán)節(jié)仍舊采用經(jīng)驗方法來維持，即使是引進的世界先進水平的生產(chǎn)線，在數(shù)據(jù)的采集、監(jiān)控方面與計劃層脫節(jié)情況也比較突出，而且根據(jù)國內(nèi)流程企業(yè)的實情，不少企業(yè)已經(jīng)構(gòu)建了ERP等計劃系統(tǒng)，所以本文主要討論國內(nèi)流程企業(yè)很少實施卻亟需構(gòu)建的MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流圖設計（由于實際情況的限制，將劃分在控制層中的功能模塊也一并考慮進來）。

流程企業(yè)運作系統(tǒng)的外部實體為：供應商、合同商、系統(tǒng)維護和分銷商/用戶。

供應商：提供設備、物料、運輸?shù)任锲坊蚍盏牟块T，向系統(tǒng)提供相關物料（服務）信息。

合同商：生產(chǎn)定單的另一方，向系統(tǒng)提供相關定單信息。

系統(tǒng)維護：企業(yè)成員，負責更新、維護企業(yè)基礎信息庫。

分銷商/用戶：產(chǎn)品使用方，需要企業(yè)提供相關產(chǎn)品信息和信息服務。

至此，可得到流程企業(yè)運作系統(tǒng)BOS的數(shù)據(jù)流圖，包括系統(tǒng)頂級DFD圖、一級DFD總圖和MES二級DFD圖，圖6主要描述了MES二級DFD圖。

圖6：流程企業(yè)2級DFD圖（MES/PCS）

結(jié)語：

MES對于制造企業(yè)的作用已經(jīng)非常明朗，但人們對MES的認識遠遠不如ERP、CRM、SCM等管理系統(tǒng)。由于認識不清，自然就會導致需求不清楚，也就難以形成一定的市場規(guī)模。目前美國的MES發(fā)展是已25%速度發(fā)展，而國內(nèi)基本是局部MES功能的發(fā)展，具體是一些簡單的數(shù)據(jù)采集，物流管理等，其實這些也屬于MES功能的范疇。但隨著人們對MES認識的逐步加深，MES在企業(yè)中的應用必將會逐步深入。

參考文獻

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