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家具商場erp管理軟件
一、erp系統(tǒng)總體應(yīng)用流程
應(yīng)用的模塊主要是應(yīng)收應(yīng)付、存貨核算以及采購、庫存、銷售、生產(chǎn)管理、成本管理。
流程說明:
1、 銷售公司接到客戶訂單,在PDM系統(tǒng)中增加新的產(chǎn)品編號和產(chǎn)品相關(guān)圖紙,然后導(dǎo)入NC中維護自由項中的顏色信息,并發(fā)起任務(wù)給技術(shù)部;常規(guī)品進ERP系統(tǒng),定制品BOM只進五金和物料
2、 技術(shù)部接到銷售任務(wù)后,在PDM中維護物料檔案及增加設(shè)計BOM,并導(dǎo)入到NC的物料檔案及BOM檔案;技術(shù)部相關(guān)人員對NC物料基本檔案的屬性進行設(shè)置,主要是與顏色相關(guān)產(chǎn)品及材料的自由項;計劃部維護物料生產(chǎn)檔案的基本屬性(主倉庫、計劃屬性、計劃員、生產(chǎn)部門、是否成本管理等信息)
3、 技術(shù)部完成設(shè)計BOM后,由工藝部在 PDM中維護工藝路線、包裝BOM,并通過接口傳遞到NC系統(tǒng)中;同時工程部要核算好產(chǎn)品單價,維護NC中的價目表;
4、 銷售公司合同(銷售訂單)確認(rèn)后通過分單生成工廠的調(diào)撥訂單,提交由計劃部審核,再由技術(shù)審核確認(rèn)BOM是否維護好,再到工程部審核確認(rèn)工藝路線是否維護;
5、 生產(chǎn)計劃員對已審批通過的調(diào)撥訂單做MPS運算,生成計劃訂單,生產(chǎn)計劃員根據(jù)實施生產(chǎn)安排維護計劃訂單的開始日期,并下達生成生產(chǎn)訂單;
6、 物料計劃員在生產(chǎn)計劃員做完MPS運算后,執(zhí)行MRP運算,得到物料需求的計劃訂單,物料計劃員根據(jù)實際業(yè)務(wù)判斷是生成請購單還是生成調(diào)撥申請;
7、 物料計劃員生成了請購單/調(diào)撥申請審批后,采購部根據(jù)請購單生成采購訂單,根據(jù)調(diào)撥申請生成調(diào)撥訂單;
8、 調(diào)撥訂單取發(fā)貨公司價目表單價;
9、 物料計劃員根據(jù)生產(chǎn)需求參照采購訂單生成到貨單,發(fā)起審批流程到采購部,采購部根據(jù)到貨單信息通知供應(yīng)商發(fā)貨,同時審批流程到倉庫,庫管員根據(jù)到貨單信息準(zhǔn)備接收;
10、 采購到貨后,由庫管員接收入庫生成采購入庫單,若工廠之間調(diào)撥則生成調(diào)撥入庫單;
11、 生產(chǎn)計劃對生產(chǎn)訂單做訂單投放,把生產(chǎn)任務(wù)下發(fā)到生產(chǎn)部門;
12、 生產(chǎn)部門根據(jù)系統(tǒng)生成的備料計劃單到倉庫領(lǐng)料,倉庫通過備料計劃單生成材料出庫單;
13、 生產(chǎn)完工后,生產(chǎn)部門維護完工報告,通過完工報告單生成產(chǎn)成品入庫單;
14、 成品完工入庫后,現(xiàn)場倉庫人員參照調(diào)撥訂單生成工廠對應(yīng)的調(diào)撥出庫單;
15、 成品倉(肖塘倉庫)掃描隨車的調(diào)撥出庫單號核對貨品數(shù)量,生成調(diào)撥入庫單;
16、 銷售公司計劃發(fā)貨,銷售員參照銷售訂單生成發(fā)貨單通知倉庫發(fā)貨;
17、 倉庫收到發(fā)貨通知,參照發(fā)貨單生成銷售出庫單;
二、家具商場基礎(chǔ)檔案
1.存貨基本檔案
集團檔案,統(tǒng)一維護整個集團的存貨基本檔案信息(編碼、名稱、規(guī)格、型號等基礎(chǔ)信息),存貨檔案由PLM導(dǎo)入到NC系統(tǒng),導(dǎo)入NC后,技術(shù)部維護NC物料基本檔案的自由項;
對于采購后直接銷售的物料及工具等物料建議直接在NC中進行管理,并按統(tǒng)一的規(guī)則進行檔案設(shè)置
2.存貨管理檔案
存貨管理檔案只有在公司層面才有效。
3.物料生產(chǎn)檔案
存貨生產(chǎn)檔案在公司庫存組織層面才有效。
計價方式:存貨計價方式采用“全月平均”(建議設(shè)置默認(rèn)全月平均)
計劃部維護物料生產(chǎn)檔案的庫存、計劃等業(yè)務(wù)屬性;
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