機械行業(yè)現(xiàn)狀
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伴隨著企業(yè)信息化改革的征程,機械制造業(yè)面臨著各種各樣的挑戰(zhàn):價格透明,同行競爭,成本管控等諸多問題。機械制造行業(yè)生產(chǎn)流程復(fù)雜、工藝復(fù)雜、委外生產(chǎn)管控等問題處理不好的話容易導(dǎo)致產(chǎn)品不合格,因此對于機械制造行業(yè)來說有必要使用合適的ERP系統(tǒng)幫助解決其面臨的痛點。
1、在制品管理困難
行業(yè)機械流程復(fù)雜,從第一道工序開始到最后一道工序結(jié)束的時間通常需要幾天甚至幾周。大量的零件分布在幾個車間,每道工序的完成情況,走哪一步的信息都無法及時傳遞。
2、生產(chǎn)情況復(fù)雜,現(xiàn)場管理不易
在生產(chǎn)過程中,往往存在許多不確定因素。需要加工的零件多,需要的材料多,在車間現(xiàn)場往往需要填寫大量的單據(jù)。各工序數(shù)據(jù)統(tǒng)計困難,工時和計件輸出工作量大,管理人員難以及時掌握現(xiàn)場情況。
3、委外管理很難
有很多特殊的工藝需要外包,或者客戶需求比較大的時候,需要外包一些訂單來緩解壓力。傳統(tǒng)的人工操作管理無法應(yīng)對如此復(fù)雜的情況,生產(chǎn)進度無法實時掌握。
4、繁重的設(shè)計任務(wù)和頻繁變更
傳統(tǒng)管理方式下的bom往往存在更新不及時、各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)不一致等問題。容易導(dǎo)致生產(chǎn)混亂,影響交貨。也缺乏科學(xué)規(guī)范的工程變更管理,往往導(dǎo)致材料呆滯,企業(yè)庫存積壓。
5、成本核算困難
沒有科學(xué)的成本分析依據(jù),很難計算出產(chǎn)品的盈虧數(shù)據(jù),也無法掌握真實的經(jīng)營情況。
6、供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)不佳
供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)性差,經(jīng)常出現(xiàn)停工待料等嚴重情況。生產(chǎn)現(xiàn)場對材料要求高,這方面需要及時處理。
7、工序檢驗困難
在生產(chǎn)過程中,經(jīng)常需要進行工序交接的檢查。傳統(tǒng)方法需要手動記錄或僅在存儲后記錄。如何科學(xué)地進行檢驗,及時記錄檢驗信息,是困擾質(zhì)檢部門的問題之一。
在工業(yè)4.0和互聯(lián)網(wǎng)+時代,機械制造企業(yè)及時引入ERP系統(tǒng)是更明智的選擇。因為對于機械制造行業(yè)來說,精細化管理是大勢所趨。泛普ERP管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)部門管理對企業(yè)業(yè)務(wù)流程的劃分,通過精細化下的科學(xué)流程控制提高工作效率。
泛普軟件—機械ERP管理系統(tǒng)解決方案
通過ERP系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)一體化管理,可以輕松實現(xiàn)多公司、多地點、多工廠、多倉庫管理,所有資源可在一套系統(tǒng)中全面協(xié)同,建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)錄入格式、分類和標(biāo)準(zhǔn)等,從而將企業(yè)管理牢牢掌控在系統(tǒng)之中。
1、自動編碼功能
編碼原則可以自由設(shè)定。當(dāng)需要構(gòu)建新的物料時,可以根據(jù)編碼原理自動給出新的編碼,避免重復(fù)和錯碼,保證一物一碼。
2、車間工序管理
車間工序細化管理,實時掌握每一工序生產(chǎn)進度,工序領(lǐng)料、檢驗、報廢等細致化的管理。
3、委外管理
委外加工的發(fā)料、收貨、余料、加工費等在系統(tǒng)中可實時、明確的查看,實現(xiàn)物流、采購、生產(chǎn)與財務(wù)的實時聯(lián)動。規(guī)范委外加工的業(yè)務(wù)流程并提高業(yè)務(wù)處理效率。
4、成本管理
產(chǎn)品成本、庫存成本、生產(chǎn)計劃成本、毛利分析等可直觀的查看,高度集成成本核算與控制,為企業(yè)提供及時準(zhǔn)確的成本分析,提供有效可靠的信息依據(jù)。
5、供應(yīng)鏈管理
涵蓋采購、銷售、庫存的數(shù)據(jù)流管理,提供全面的供應(yīng)鏈報表,準(zhǔn)確跟蹤各環(huán)節(jié)狀態(tài),實現(xiàn)完善的企業(yè)物料供應(yīng)信息管理。
6、財務(wù)管理
主要應(yīng)用于應(yīng)收、應(yīng)付、成本、賬戶資金、收支狀況等環(huán)節(jié)的管理,與供應(yīng)鏈、生產(chǎn)高度集成,真正實現(xiàn)供應(yīng)鏈和生產(chǎn)財務(wù)一體化管理、
7、全條碼管理
生產(chǎn)過程及出入庫均采用二維碼管理,領(lǐng)料、檢驗、出貨、盤點等操作均可通過掃描二維碼進行,有效縮短工作的時間,讓數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)更加通順。
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