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協(xié)同生產(chǎn)管理體系優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)管理流程
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本文為“2013中國(guó)制造業(yè)信息化應(yīng)用領(lǐng)先暨最佳實(shí)踐獎(jiǎng)”參評(píng)案例。本次活動(dòng)評(píng)選出2013年度,中國(guó)制造業(yè)信息化領(lǐng)域帶來突出效益的最佳實(shí)踐工程,全面介紹企業(yè)信息化過程的步驟、重點(diǎn)與難點(diǎn)、獲得效益等,分享信息化建設(shè)過程中的經(jīng)驗(yàn),有效地推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)信息化的深化應(yīng)用,供廣大制造業(yè)行業(yè)企業(yè)學(xué)習(xí)供鑒。一、企業(yè)簡(jiǎn)介
集團(tuán)化的天汽模擁有汽車模具技術(shù)中心、多個(gè)模具制造公司、檢具、夾具公司、沖壓件公司和一系列為汽車模具業(yè)服務(wù)的信息、設(shè)備、實(shí)型等專業(yè)公司,是一個(gè)為車身開發(fā)服務(wù),具備完整車身裝備設(shè)計(jì)、制造的企業(yè)集團(tuán),公司客戶覆蓋了國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)合資品牌和自主品牌,同時(shí)為通用、福特、菲亞特、標(biāo)致、奔馳、寶馬、奧迪、沃爾沃、雷諾、路虎等眾多國(guó)際著名汽車集團(tuán)提供模具開發(fā)制造服務(wù)。2010年公司在深交所上市,股票代碼002510。企業(yè)總部位于天津港保稅區(qū),另還有下屬4個(gè)制造分廠和8個(gè)全資或控股公司。員工人數(shù)超過3000人。公司成立了以董事長(zhǎng)為組長(zhǎng)的信息化推進(jìn)小組,將信息化建設(shè)與企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展戰(zhàn)略結(jié)合起來,打造具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力模具制造航母,實(shí)現(xiàn)民族汽車制造裝備技術(shù)的振興。天津汽車模具股份有限公司一直以技術(shù)創(chuàng)新為武器,保持在國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)先地位,其中信息化起到了重要作用。
圖1 天津汽車模具股份有限公司
二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀
企業(yè)信息化和兩化融合是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然趨勢(shì),對(duì)企業(yè)來講也同樣重要。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇,天津汽車模具股份有限公司也在不斷深化信息技術(shù)在生產(chǎn)、產(chǎn)品和業(yè)務(wù)中的滲透融合。近年來公司投入了較大的資金用于企業(yè)信息化建設(shè),設(shè)立了專門的信息化部門,引入了專業(yè)的信息化人才,信息化項(xiàng)目的建設(shè)涉及企業(yè)的管理、生產(chǎn)等各個(gè)方面,實(shí)現(xiàn)了部分生產(chǎn)過程自動(dòng)化智能化和管理信息化。
目前公司在日常辦公(OA)、財(cái)務(wù)管理(金蝶財(cái)務(wù)軟件)、企業(yè)網(wǎng)站建設(shè)等方面已全面使用信息化。另外,隨著生產(chǎn)的擴(kuò)大,在企業(yè)的生產(chǎn)、管理等各個(gè)方面,也漸漸投入信息化建設(shè)。目前投入使用了自主開發(fā)的協(xié)同生產(chǎn)管理系統(tǒng)(X3)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM)、制造執(zhí)行管理管理(MES)等,涵蓋了從集團(tuán)到子公司,從管理到生產(chǎn)的全過程,包含模具生產(chǎn)的項(xiàng)目、計(jì)劃、明細(xì)表、采購(gòu)、庫(kù)存、物流、設(shè)備、異常、成本分析、人力資源等各模塊,規(guī)范了公司生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了企業(yè)精細(xì)化管理。
服務(wù)器配置方面,公司采用分布式機(jī)房環(huán)境部署??偣九溆袑S脵C(jī)房,放置各生產(chǎn)服務(wù)器和辦公文檔服務(wù)器。對(duì)于較高配置服務(wù)器采用虛擬化方案設(shè)置虛機(jī),大大提高了服務(wù)器利用率,節(jié)省電力、空間以及服務(wù)器維護(hù)成本。在異地子公司環(huán)境設(shè)置服務(wù)器,VPN接入實(shí)現(xiàn)公司一體化辦公、生產(chǎn)運(yùn)行。
企業(yè)信息管理各系統(tǒng)相互融合,互相依托,在投入使用的這幾年內(nèi),大大提高了企業(yè)管理水平和工作效率,避免信息傳遞錯(cuò)誤造成的損失,更合理的利用設(shè)備的生產(chǎn)能力和庫(kù)存物料,可平均縮短模具材料的采購(gòu)周期15-20天,預(yù)計(jì)每年可避免采購(gòu)異常浪費(fèi)100~200萬,并且實(shí)現(xiàn)材料成本的實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì),在減輕財(cái)務(wù)人員重復(fù)工作的同時(shí),為公司管理層提供更及時(shí)、更有效的信息數(shù)據(jù)。
三、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹
1.項(xiàng)目背景介紹
由于汽車模具生產(chǎn)行業(yè)的特殊性,具有以下管理難點(diǎn):模具周期長(zhǎng)、技術(shù)難度大、計(jì)劃和交期管理困難,計(jì)劃的預(yù)見期短,不能提前有效的安排外委;生產(chǎn)、計(jì)劃與采購(gòu)、庫(kù)存以及財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)在部門內(nèi)部形成信息孤島,信息難以及時(shí)共享;制造過程中出現(xiàn)的異常、信息變更不能及時(shí)反饋和解決等。而如何能夠有力的保證汽車模具生產(chǎn)管理中各個(gè)環(huán)節(jié)有條不紊,發(fā)揮最大效率的相互協(xié)作則成為了管理中的關(guān)鍵。模具制造的特點(diǎn)要求我們應(yīng)務(wù)實(shí)推進(jìn)信息化建設(shè),只有建立在高效可靠的企業(yè)管理信息系統(tǒng)基礎(chǔ)之上的企業(yè)管理體系才能適應(yīng)日益復(fù)雜的市場(chǎng)變化。
目前,國(guó)內(nèi)外均沒有針對(duì)汽車模具行業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化的ERP或類似的生產(chǎn)管理系統(tǒng),如何支持協(xié)同生產(chǎn)的汽車模具管理系統(tǒng)更是為市場(chǎng)空白。因此開發(fā)一套面對(duì)汽車模具行業(yè)的協(xié)同生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)模具生產(chǎn)企業(yè)尤為重要。
汽車模具協(xié)同生產(chǎn)管理系統(tǒng)在汽車模具行業(yè)的推廣應(yīng)用,能夠在很大程度上促進(jìn)國(guó)內(nèi)汽車模具企業(yè)提高管理水平、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、縮短制造周期,提高整個(gè)行業(yè)在國(guó)際上的核心競(jìng)爭(zhēng)力,都有至關(guān)重要的管理意義。由于汽車模具是汽車制造業(yè)中關(guān)鍵的制造裝備,該系統(tǒng)也將進(jìn)一步縮短汽車企業(yè)的產(chǎn)品研制周期,降低汽車研制成本,從而提高國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
2.項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則
在管理環(huán)節(jié)上如何優(yōu)化快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)反應(yīng)的敏捷制造交付模式,在質(zhì)量控制上如何全面細(xì)化產(chǎn)品價(jià)值鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量、周期和成本,是該協(xié)同生產(chǎn)管理體系研發(fā)的初衷,也是關(guān)鍵目標(biāo)。
在深入分析企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)的工作模式和存在問題的基礎(chǔ)上,采用先進(jìn)的集成開發(fā)系統(tǒng),優(yōu)化重組企業(yè)原有的業(yè)務(wù)流程和管理模式,重新設(shè)計(jì)更加合理、實(shí)用、高效的控制管理體系,自主研發(fā)具有獨(dú)立著作權(quán)的全新模具協(xié)同生產(chǎn)協(xié)同管理體系,旨在建立汽車模具企業(yè)集團(tuán)信息化管理服務(wù)平臺(tái),實(shí)現(xiàn)敏捷制造的基礎(chǔ)支撐;建立面向敏捷制造環(huán)境的汽車模具生產(chǎn)管理系統(tǒng),滿足生產(chǎn)過程中的隨機(jī)性、動(dòng)態(tài)性的要求,使計(jì)劃與控制、生產(chǎn)與消耗,成本與效率雙向通信,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化以及聯(lián)盟企業(yè)的協(xié)同制造,從而做到生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)的集成管理,生產(chǎn)管理有據(jù)可依,加快信息交互,降低運(yùn)營(yíng)成本。
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