面向成套電氣行業(yè)的企業(yè)價值網協(xié)同服務平臺

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一、企業(yè)簡介

    大全集團始建于1965年，是我國成套電氣行業(yè)的領軍企業(yè)，目前已發(fā)展成為全國最大的高低壓供配電設備及電力自動化設備制造企業(yè)之一，專業(yè)從事智能化高低壓成套電氣設備、智能化電氣元器件、鐵路電氣化設備、新能源(風能及太陽能)的研發(fā)和生產，在江蘇揚中市、南京江寧開發(fā)區(qū)、重慶萬州區(qū)、新疆石河子建有四大產業(yè)基地，擁有國家級博士后科研工作站、院士工作站、國家能源研發(fā)中心、國家級企業(yè)技術中心、國家級電氣檢測站，科技研發(fā)能力和技術裝備水平居于國內同行業(yè)前列。2011年排名中國電氣工業(yè)百強第五，被認定為國家創(chuàng)新型企業(yè)、國家重點高新技術企業(yè)、國家863計劃成果產業(yè)化基地、國家 863計劃CIMS示范企業(yè)、中國機械工業(yè) 100 強企業(yè)和中國電氣工業(yè)領軍企業(yè)，先后榮獲"中國馳名商標"、"中國名牌產品"、"國家免檢產品"等稱號，在中國電氣工業(yè)自主創(chuàng)新中名列第一。

    集團與清華大學、西安交通大學、海軍工程大學等20多個高校和院所保持產學研合作關系。集團現(xiàn)有員工9134人，其中科技研發(fā)人員 1020余人，工程技術人員780人，技術人員占企業(yè)總人數(shù)的19.7％。博士25人、碩士483人，高級職稱人員58名，享受國務院特殊津貼專家3名。集團擁有26個分公司，其中13家高新技術企業(yè)， 7家與跨國公司合資的企業(yè)，控股大全新能源股份有限公司在美國紐約證券交易所上市。

二、信息化應用總體現(xiàn)狀與發(fā)展規(guī)劃

    1）在產品設計制造數(shù)字化領域，大全集團實現(xiàn)了以CAD/CAE/PDM為核心的應用和集成，將傳統(tǒng)產品設計延伸到性能設計、優(yōu)化設計和仿真設計，目前大全集團全面普及三維、二維CAD軟件并自主開發(fā)成套仿真設計軟件系統(tǒng)，并在原有設計軟件基礎上，加強產品結構、工藝的優(yōu)化設計，實現(xiàn)企業(yè)內部及供應鏈企業(yè)之間的協(xié)同設計。著重加強產品全生命周期的設計管理，實現(xiàn)了工藝設計、車間管理、數(shù)控加工的應用和集成。大全集團主要產品母線（全國母線行業(yè)標準制定者、全球最大母線生產基地、全國市場占有率第一）實現(xiàn)了面向母線產品的全生命周期的設計制造一體化集成系統(tǒng)：三維走向CAD、結構CAD、工藝設計CAPP、銅排優(yōu)化設計、PDM、ERP、CAM、MES；大全集團主要產品開關柜系列實現(xiàn)了產品電器設計CAD、框架結構設計CAD、PDM、ERP、FMS的系統(tǒng)集成；大全集團主要元器件產品斷路器系列實現(xiàn)了產品仿真設計系統(tǒng)、內嵌式智能化軟件系統(tǒng)等。通過這些信息化系統(tǒng)的實施應用，大幅降低了產品的開發(fā)成本，縮短了產品設計和生產周期，極大提高了產品設計效率，快速響應市場和客戶需求。

    2）在內部資源管理領域，大全集團實現(xiàn)了以ERP/SCM/CRM為核心的應用和集成，實現(xiàn)了企業(yè)內部信息集成、企業(yè)與企業(yè)之間的信息集成。從集團和企業(yè)協(xié)同管理的兩級應用層面出發(fā)，提出統(tǒng)一信息編碼、整合企業(yè)資源標準的集成思想，闡述了“基于統(tǒng)一規(guī)則的編碼技術”、“基于元模型的集成建模技術”和“基于WBS的工作流引擎應用”的技術路線和實現(xiàn)方法，成功地針對成套電氣行業(yè)的特殊需求，設計了基于統(tǒng)一編碼管理平臺、以CAD、PDM、ERP、集團財務為基礎的集成系統(tǒng)架構，實現(xiàn)了覆蓋設計、制造、管理的全面集成。聯(lián)合清華大學、江蘇大學共同開發(fā)了面向集團企業(yè)的信息集成和協(xié)同的軟件支撐平臺，在此基礎上成功開發(fā)了集團財務管理、集團營銷管理、集團采購管理的應用系統(tǒng)，并在企業(yè)成功實施，從總體上實現(xiàn)了集團企業(yè)間和企業(yè)內的各應用系統(tǒng)單元的集成。

    大全集團下屬23家企業(yè)全部統(tǒng)一實施成套電氣行業(yè)設計制造管理一體化（EIS）系統(tǒng)，該系統(tǒng)針對面向訂單設計的定制型、項目型生產制造企業(yè)開發(fā)的高級管理軟件，集成了報價投標管理、工程設計、技術設計、銷售管理、生產管理、采購管理、倉庫管理、財務管理、成本管理等管理范疇。從售前競標、技術設計、供應鏈、成本控制等方面規(guī)范企業(yè)現(xiàn)代管理制度，大大提升企業(yè)競爭力。

    3）在供應鏈管理領域，實現(xiàn)了以大全集團龍頭企業(yè)為中心建立上下游企業(yè)業(yè)務協(xié)助服務支持平臺（即供應鏈管理平臺），實現(xiàn)支持企業(yè)間采購、營銷、服務等業(yè)務協(xié)同模式，支持企業(yè)間高效的業(yè)務管理和信息的透明。

    大全集團以國家863項目《基于價值網的企業(yè)間業(yè)務協(xié)作服務支持平臺研究與開發(fā)》、工信部兩化深度融合項目“面向成套電氣行業(yè)的企業(yè)價值網協(xié)同服務平臺”為支撐，實施覆蓋全集團營銷、采購的服務平臺，實現(xiàn)客戶、市場和項目的全生命周期管理、供應商關系管理、物料集中采購和價格管控。

    大全集團經過多年的持續(xù)推動，大全集團兩化融合的程度更加深入，覆蓋范圍更加廣泛，創(chuàng)新模式不斷涌現(xiàn)，融合效益日益顯著。大全集團獲得國家創(chuàng)新型企業(yè)、國家科技部863計劃成果產業(yè)化基地、國家863計劃CIMS示范企業(yè)、中國企業(yè)信息化500強、江蘇省電子商務示范企業(yè)、江蘇省首批信息化與工業(yè)化融合示范企業(yè)、中國制造業(yè)信息化風云榜標桿企業(yè)、2010年中國兩化融合50佳企業(yè)、“十一五”兩化融合典范企業(yè)等榮譽。

    兩化融合有效促進了大全集團產業(yè)轉型升級，在制造服務化、促進節(jié)能減排等方面發(fā)揮著顯著的經濟效益和社會效益，具體成效如下：

    1）信息技術與重點產品的滲透融合，提升了產品數(shù)字化、智能化和網絡化，提高產品信息技術含量和附加值，并研制出智能化斷路器、低壓智能母線等產品，推動大全產品向價值鏈高端跨域。智能化產品每年新增銷售收入5億元。

    2）信息技術與研發(fā)設計、工藝設計的融合，推動持續(xù)改進、及時響應、全流程創(chuàng)新的產品研發(fā)體系的建立，提高了研發(fā)設計創(chuàng)新能力，初步形成了產業(yè)鏈協(xié)同設計體系，大大降低了產品研發(fā)和設計周期。以開關柜產品為例，設計差錯率平均降低80%，設計周期平均縮短50%。

    3）信息技術與生產、制造的融合，一方面以數(shù)字化、智能化、網絡化特征的自動化控制系統(tǒng)和裝備為重點，提高制造業(yè)重大技術裝備自動化成套能力。另一方面實施先進過程控制和制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)生產過程的實時監(jiān)測、故障診斷、質量控制和調度優(yōu)化，深化生產制造與運營管理、采購銷售等核心業(yè)務系統(tǒng)的綜合集成。顯著提升了生產計劃執(zhí)行的準備率，縮短了產品生產周期，提高了產品質量。以集團下屬公司默勒電器為例，生產計劃變更次數(shù)降低了一半，產品生產周期提前5天，產品一次交檢合格率從95%提高到98%。

    4）信息技術與采購、銷售的融合，實施覆蓋全集團營銷、采購的服務平臺，實現(xiàn)客戶、市場和項目的全生命周期管理、供應商關系管理、物料集中采購和價格管控。通過平臺線上年采購額14億，縮短采購周期20%，年節(jié)約采購成本4500萬。

    5）通過信息技術推動綜合集成，實現(xiàn)設計、制造與管理一體化集成應用，實現(xiàn)產品開發(fā)、生產制造、經營管理等過程的信息共享和業(yè)務協(xié)同。提高集團信息化管控水平，促進企業(yè)組織扁平化、決策科學化和運營一體化，增強企業(yè)資源共享和業(yè)務整合能力。