erp機械行業(yè)解決方案

　　針對在制品的管理，泛普提供功能強大的工藝管理子系統(tǒng)。零部件的加工往往需要經(jīng)過多道工藝，還可能有外協(xié)或臨時變更生產線的情況。使用泛普工藝管理子系統(tǒng)，可以完善控制掌握生產線的各種信息。將原物料、半成品、成品、機器、工時、成本等信息搜集、紀錄、匯總整理并追蹤與控制正在進行中的各項制造作業(yè)：包括實時監(jiān)控與追蹤在制品(WIP);提供部分移轉，部分委外的功能，可準確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等制程加工中的數(shù)量;生產現(xiàn)場的庫存;機器稼動率;人員效率等信息。并進行各種工藝統(tǒng)計分析，生成相關管理控制報表，以回饋給生產規(guī)劃人員及現(xiàn)場控制人員，藉以充分掌握生產進度并進一步提升管理水平和工作效率。

　　2. 提供一產品多工藝路線的功能

　　對于同一種產品，泛普ERP提供了多工藝路線編號功能，可以使用戶將標準工藝路線及輔助路線統(tǒng)一錄入系統(tǒng)中，方便生產部門實際生產時選用。

　　3. 環(huán)環(huán)相扣的作業(yè)流程，伴隨完整的單據(jù)流

　　泛普erp系統(tǒng)可通過MRP/LRP系統(tǒng)，自動的依據(jù)BOM展算生產、采購計劃，產生工單、采購單，并可根據(jù)工單的資料復制產生領料單，進貨時也可根據(jù)采購單復制產生進貨單，以及生產所需的工藝單、移轉單、生產入庫單等單據(jù)，極大的簡化了作業(yè)人員錄入單據(jù)的工作量。

　　4. 完善的委外管理

　　泛普ERP除了提供委外工單進行產品委外加工管理外，還提供工藝委外功能，對于不需作庫存管理的委外產品工藝，可直接入到生產線，既避免了庫存管理的困擾，又可正確的處理賬款。

　　5. 工藝移轉檢驗

　　泛普ERP的質量管理系統(tǒng)除了包含傳統(tǒng)的收料、完工入庫、委外進貨時的品管檢驗外，還提供了工藝間移轉檢驗功能，可依據(jù)事先設置的檢驗項目等資料打印出檢驗單，作為檢驗依據(jù)，并可記錄檢驗結果，以作進一步的分析。

　　6. 產品結構及設計變更的管理

　　泛普ERP系統(tǒng)提供選配件功能，供接單時由業(yè)務員確定和選擇某些選配零件，并提供了多達800余字的備注說明欄位，供輸入特殊要求。并為研發(fā)部門提供了E-BOM(工程BOM)的功能,即方便研發(fā)部門進行工程BOM的管理，又可與正式BOM進行數(shù)據(jù)共享和相互轉化。

　　泛普的產品結構管理子系統(tǒng)提供單階、多階、尾階展開的材料用量清單 (正展) 及單階、多階、尾階展開的材料用途清單 (逆展),多層查詢或列表作業(yè),便于在BOM變更前事先了解可能影響的產品，避免一些無謂的錯誤。并提供替代料功能，解決生產過程中一些材料替代的問題，有效利用庫存，更好解決材料短缺問題。

　　針對工程變更頻繁的特點，泛普erp提供工程變更作業(yè) (ECN) 。通過工程變更作業(yè)，可以追溯歷史版本變更記錄,打印變更憑證及清單,方便了對工程變更的管理。并提供「BOM 預期呆滯分析表」協(xié)助研發(fā)單位預防因工程變更而造成的物料呆滯，做到事前控制。