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生產(chǎn)管理系統(tǒng)后各方面的價(jià)值體現(xiàn)
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應(yīng)用泛普軟件生產(chǎn)管理系統(tǒng)后各方面的價(jià)值體現(xiàn)
一、工人方面:
1、通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和工人績(jī)效考核的改革,達(dá)到工人自我管理的目的,從而使工作效率倍增。
2、效率高的工人可以拿到較高的工資,體現(xiàn)出公平原則,幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)好工人、留住好工人、吸引好工人。
3、工序卡在同一工序只能讀取一次,杜絕了工人舞弊,實(shí)現(xiàn)時(shí)間和數(shù)量的精確收集。
4、數(shù)據(jù)透明化,員工隨時(shí)可以了解自己的計(jì)件數(shù)量。
5、結(jié)合績(jī)效考核,有效激發(fā)員工的積極性,使員工可以自我管理,從而降低了工廠管理難度。
二、中層管理方面:
1、清楚各個(gè)工序的生產(chǎn)進(jìn)度,合理平衡生產(chǎn)線,達(dá)到生產(chǎn)線產(chǎn)能最大化。
2、清楚每個(gè)工人的工作狀態(tài),在以數(shù)據(jù)為依托的前提下對(duì)每個(gè)工人進(jìn)行個(gè)性化管理。
3、工廠對(duì)中層管理的經(jīng)驗(yàn)要求降低,不再因?yàn)槟硞€(gè)中層的能力高低而影響整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能,使中層管理能力由經(jīng)驗(yàn)化轉(zhuǎn)化為知識(shí)化、數(shù)據(jù)化。
三、生產(chǎn)管理方面:
1、管理者可清楚知道某訂單或某款式的生產(chǎn)進(jìn)度,從而輕松應(yīng)對(duì)訂單進(jìn)度。
2、管理者不再需要親自到車間,就能夠了解到整個(gè)工廠的生產(chǎn)進(jìn)度,節(jié)約了時(shí)間。
3、清楚了解生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,只需要在出現(xiàn)問題或者生產(chǎn)阻塞的工序要求工人加班,其他工人可以不加班,從而降低了工資成本支出。
四、設(shè)備管理方面:
1、設(shè)備資產(chǎn)管理,使工廠對(duì)本廠的機(jī)器設(shè)備一目了然。
2、清楚每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和使用情況,合理規(guī)劃生產(chǎn)設(shè)備的投入。
車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)應(yīng)用流程:
1、車縫工人上班后在讀卡器刷員工卡,系統(tǒng)顯示該機(jī)臺(tái)處于在線狀態(tài),該工人處于該機(jī)該位置。
2、車縫工人拿到扎包后取下扎包上ID卡在讀卡器刷一下,系統(tǒng)顯示該機(jī)臺(tái)處于工作狀態(tài),該員工在做什么工序。
3、完成縫制后,車縫工人在讀卡器刷一下ID卡,系統(tǒng)自動(dòng)獲取該工人的生產(chǎn)數(shù)量及耗時(shí)多少。
4、卡片重新扎回扎包后傳遞到后面工序。
5、員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產(chǎn)記錄。
生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案的特點(diǎn):
1、特別適合工人密集的工廠環(huán)境,透過網(wǎng)絡(luò),能做到100%的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,使整個(gè)工廠透明化。
2、可用于捆扎生產(chǎn)或單件生產(chǎn)模式,運(yùn)作流程清晰,順暢,從生產(chǎn)單、剪裁制作、捆扎登記、配片、外發(fā)、到車間部件車縫、查貨、配片、縫合、剪線、最后到檢品、燙衫、復(fù)檢、折疊包裝,整個(gè)生產(chǎn)過程透過生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行流程整合與精益管理。
3、泛普OA系統(tǒng)實(shí)時(shí)掌握工廠脈搏,提供工廠實(shí)時(shí)情況分析,管理者和組長(zhǎng)無論身處何地可以分別對(duì)每張生產(chǎn)單、每個(gè)目標(biāo)、每個(gè)工廠、每個(gè)員工、每個(gè)瓶頸問題等做出實(shí)時(shí)控制和管理。
4、操作簡(jiǎn)單,現(xiàn)行運(yùn)作不需作大改動(dòng),工人只需要幾分鐘的訓(xùn)練就可快速運(yùn)作。
5、系統(tǒng)成功應(yīng)用于針織服裝、梭織服裝、毛織、內(nèi)衣、牛仔褲、夾克、手袋、鞋類等等。
- 1生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件哪個(gè)好?
- 2工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)料流程
- 3生產(chǎn)紀(jì)律管理制度
- 4生產(chǎn)部車間管理規(guī)章制度
- 5TOC(約束理論)的思路
- 6外發(fā)不良品全檢后退回流程
- 7設(shè)備磨損機(jī)理
- 8訂單控制庫(kù)存?
- 9生產(chǎn)進(jìn)度落后的處理措施?
- 10生產(chǎn)線平衡的定義
- 11生產(chǎn)管理系統(tǒng)(企業(yè)通用版)
- 12產(chǎn)能規(guī)劃的步驟
- 13進(jìn)行“報(bào)告、聯(lián)系、商量”的高明的實(shí)施方法
- 14五大最佳管理工具
- 15生產(chǎn)計(jì)劃管理程序
- 16生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制規(guī)程
- 17車間管理軟件是怎樣管理的?如何管控到人?
- 18外包管理辦法
- 19工藝文件管理制度
- 20電廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)有哪些模塊?
- 21怎樣提高生產(chǎn)效率?
- 22裝配車間生產(chǎn)管理制度
- 23排序問題的應(yīng)用和分類
- 24流水線生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的期量標(biāo)準(zhǔn)
- 25生產(chǎn)發(fā)料作業(yè)流程
- 26設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理制度
- 27改進(jìn)包裝
- 28車間作業(yè)控制(shop floor control)的目的和內(nèi)容
- 29生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容
- 30甘特圖
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