生產(chǎn)管理系統(tǒng)制衣生產(chǎn)管理解決方案的目標(biāo)

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　　眾所周知，服裝生產(chǎn)企業(yè)屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)，在服裝生產(chǎn)管理過程當(dāng)中，最大的管理難點(diǎn)就是車間現(xiàn)場(chǎng)管理部分，如何解決車間生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋，保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性和解決問題的及時(shí)性，如何解決在制品的堆積以及如何發(fā)現(xiàn)瓶頸工序保證流水線的暢通，如何保障準(zhǔn)時(shí)交貨等等難題困擾著管理者。面對(duì)服裝業(yè)生產(chǎn)成本及客戶要求的不斷上升，多年來沿用著傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，經(jīng)營(yíng)者面臨進(jìn)退兩難的局面。英迪電子革命性得將車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)引入成衣生產(chǎn)管理中，用車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)無限識(shí)別采集技術(shù)，以取代車間傳統(tǒng)的記數(shù)、工票[飛仔]以及條碼記錄模式，突破舊框架，它具有信息容量大、實(shí)時(shí)性高、功能多樣、操作快速方便、可重復(fù)使用、長(zhǎng)期使用成本很低等優(yōu)點(diǎn)。配合計(jì)算機(jī)軟件、車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)讀卡器、以及網(wǎng)絡(luò)，通過對(duì)流向每道生產(chǎn)工序的衣片上攜帶的電子標(biāo)簽的操作識(shí)別，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控管理整個(gè)生產(chǎn)過程，包括定單執(zhí)行與完成情況，服裝生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤與控制，發(fā)現(xiàn)流水線瓶頸，服裝生產(chǎn)質(zhì)量控制，工人工資核算等，根據(jù)以往的生產(chǎn)信息積累，還可對(duì)訂單進(jìn)行智能化的生產(chǎn)排程，工藝改進(jìn)，使生產(chǎn)效能最大化，提高客戶的生產(chǎn)力和競(jìng)爭(zhēng)力。

　　泛普軟件科技有限公司，是一家專注于信息技術(shù)系統(tǒng)集成，軟件系統(tǒng)的研發(fā)、應(yīng)用及信息技術(shù)管理咨詢解決方案提供商，致力于將應(yīng)用前景廣闊的車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)(射頻識(shí)別)技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)管理、倉(cāng)儲(chǔ)物流、門店銷售等領(lǐng)域，幫助用戶企業(yè)在現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展下獲得經(jīng)濟(jì)效益、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提升。

　　“高品質(zhì)就是企業(yè)的生命”，公司擁有在IT行業(yè)豐富經(jīng)驗(yàn)專業(yè)信息系統(tǒng)開發(fā)團(tuán)隊(duì)，時(shí)刻把握國(guó)內(nèi)行業(yè)發(fā)展動(dòng)態(tài)，掌握先進(jìn)開發(fā)技術(shù)前沿，英迪科技團(tuán)隊(duì)正成為中國(guó)信息系統(tǒng)集成行業(yè)強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。

　　高效優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)體系，是泛普軟件強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，努力打造一流解決方案提供商、信息系統(tǒng)集成商品牌，成為用戶企業(yè)最佳的信息化戰(zhàn)略合作伙伴，共同促進(jìn)和發(fā)展是我們執(zhí)著的追求。

                                                            

　  生產(chǎn)管理系統(tǒng)制衣生產(chǎn)管理解決方案的目標(biāo)

　　◎ 管理規(guī)范化：提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)線透明度，節(jié)省薪資，責(zé)任到個(gè)人，減少瑕疵品，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，減少在制品在生產(chǎn)線上的積存。

　　◎ 運(yùn)作自動(dòng)化：自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料，較少錄入人工，自動(dòng)核算薪資，徹底淘汰工票，杜絕轉(zhuǎn)送工票現(xiàn)象，節(jié)約成本。

　　◎ 信息數(shù)據(jù)化：即時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)瓶頸，精確計(jì)算產(chǎn)能與生命周期，自動(dòng)產(chǎn)生各種智能分析報(bào)表，為決策層提供準(zhǔn)確的依據(jù)。

　　應(yīng)用車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)制衣生產(chǎn)管理解決方案的價(jià)值體現(xiàn)

　　1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的采集

　　生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)反饋是保證生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)暢通的基礎(chǔ)，系統(tǒng)在生產(chǎn)車間采集實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)是通過工人在生產(chǎn)過程中刷卡的方式來實(shí)現(xiàn)，車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)閱讀器通過讀出ID卡中所帶有的特定信息實(shí)時(shí)的反饋到系統(tǒng)中，服務(wù)器及時(shí)更新數(shù)據(jù)，通過這種操作方式系統(tǒng)能夠采集實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。

　　2、生產(chǎn)力在原有的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)提升

　　生產(chǎn)力之生產(chǎn)管理的關(guān)注熱點(diǎn)同時(shí)也是管理難點(diǎn)，如果提升了生產(chǎn)力就意味著企業(yè)的產(chǎn)量提高，利潤(rùn)可以增加。

　　生產(chǎn)車間實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋到系統(tǒng)，通過系統(tǒng)監(jiān)控可以及時(shí)的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸所在，是通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)歸集對(duì)每個(gè)車間、每個(gè)組、每個(gè)車位及工人的生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，從而可以發(fā)現(xiàn)任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的非正常狀態(tài)，并及時(shí)解決。從整體上保障了流水線的暢通，提高了生產(chǎn)力。

　　3、生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線員工的工作狀態(tài)

　　系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)的監(jiān)控生產(chǎn)線員工的狀態(tài)，通過對(duì)員工在每臺(tái)車位的不同狀態(tài)的觀察，從而實(shí)現(xiàn)工廠整體的透明化管理，提高了工廠管理的效率，管理企業(yè)可以通過匹配有效地績(jī)效考核體系、先進(jìn)評(píng)比等策略方式調(diào)動(dòng)員工的積極性，使整體產(chǎn)量得到提升。系統(tǒng)本身提供觀察的狀態(tài)可以自定義設(shè)定，通常有不在位、工作中、閑置、維修中等狀態(tài)顯示，便于管理者的及時(shí)調(diào)配人手和有效生產(chǎn)時(shí)間的統(tǒng)計(jì)。

　　4、訂單進(jìn)度實(shí)時(shí)跟蹤，保障及時(shí)交貨

　　訂單如果不能及時(shí)交貨意味著公司不但不能盈利反而導(dǎo)致虧損，同時(shí)也影響著公司的信譽(yù)度，對(duì)公司將來的發(fā)展受到很大的影響和阻礙。

　　系統(tǒng)是根據(jù)客戶訂單入手，從裁剪開始到后道結(jié)束整個(gè)生產(chǎn)流程的實(shí)時(shí)進(jìn)度跟蹤，生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤訂單在生產(chǎn)線的進(jìn)度，整個(gè)訂單何時(shí)開始裁剪，現(xiàn)在已經(jīng)裁了多少，何時(shí)到達(dá)車縫線，在車縫線部分完成多少，何時(shí)到達(dá)后道，后道完成了多少，最終成品多少，系統(tǒng)不單從整個(gè)訂單的進(jìn)度入手，更為細(xì)節(jié)的了解每個(gè)訂單款式的顏色、尺碼的完成數(shù)量，從而精確地掌握每個(gè)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，達(dá)到及時(shí)交貨的目的。

　　5、嚴(yán)格質(zhì)量掌控 降低返修率

　　質(zhì)量是生產(chǎn)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)的基石，也是企業(yè)面對(duì)客戶的品牌保證，而最高目標(biāo)就是要達(dá)到質(zhì)量問題返修率為零，很多情況下是又要抓產(chǎn)量又要抓質(zhì)量，在兩手都要抓的情況下，企業(yè)不得不放棄其中的一項(xiàng)。而在車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)系統(tǒng)嚴(yán)格質(zhì)量管理的情況下，把責(zé)任追蹤到個(gè)人身上，把有質(zhì)量問題的產(chǎn)品是在什么時(shí)間做的什么訂單、什么顏色、什么尺碼的產(chǎn)品一一記錄在案，在提升產(chǎn)量的同時(shí)又抓了質(zhì)量工作，降低了返修率的同時(shí)大大提高了生產(chǎn)力。

　　6、工藝改進(jìn)的永動(dòng)機(jī)

　　目前國(guó)內(nèi)的制造業(yè)工廠，真正設(shè)置IE部門的很少，即使有也是幾個(gè)人的部門。設(shè)計(jì)的生產(chǎn)工藝動(dòng)作無法做大規(guī)模的驗(yàn)證。應(yīng)用本解決方案后，相當(dāng)于把所有的一線工人都納入到IE部門來，系統(tǒng)永遠(yuǎn)都能在眾多的從事相同工序操作的工人里找出操作最快的幾個(gè)工人，很容易使他們的哪怕是小小的改進(jìn)進(jìn)步都被發(fā)現(xiàn)，并得到推廣。使個(gè)別的小改進(jìn)變成全員的改進(jìn)。而且這一發(fā)現(xiàn)過程是永遠(yuǎn)都會(huì)重復(fù)的。所以真正稱得上是工藝改進(jìn)的永動(dòng)機(jī)。如果每天都能把生產(chǎn)效率在原來基礎(chǔ)上提高1%，那么70天后是什么結(jié)果?效率是70天前的200%!

　　6、通過車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)系統(tǒng)來進(jìn)行產(chǎn)能和計(jì)件薪資的統(tǒng)計(jì)

　　傳統(tǒng)的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)和工人計(jì)件薪資的核算都要耗費(fèi)大量的人工和時(shí)間，數(shù)據(jù)的滯后性，數(shù)據(jù)失真都造成了不良后果，然而在車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)系統(tǒng)全面使用后，通過系統(tǒng)來統(tǒng)計(jì)工人的產(chǎn)能以及計(jì)件薪資，可以代替原有的人工統(tǒng)計(jì)方式，提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以提供實(shí)時(shí)的工人真實(shí)的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)和實(shí)時(shí)的薪資報(bào)表，便于薪資的核算，提高公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的效率。

　　7、ID卡全面取代原有的菲票

　　ID卡全面使用后，可以全部取代傳統(tǒng)方式的菲票或者捆扎在衣服上的布片，通過ID卡的流轉(zhuǎn)方式能夠清楚地查看到每扎衣服的流向以及每扎衣服現(xiàn)在所處的具體位置，一旦ID卡或者衣服流失系統(tǒng)會(huì)根據(jù)剪裁開卡時(shí)的數(shù)量進(jìn)行對(duì)比，可以查看卡最后一次出現(xiàn)的具體位置，這樣更加嚴(yán)格的對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，從真正意義上實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化生產(chǎn)管理。