生產管理系統
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生產制造系統內部管理改革方案
配合公司年度內部管理改革總思路:減控各項費用，降低成本，提高效率，裁減不必要的功能生產制造部門計劃做如下工作調整：
一、人員調整
目的：用最少的人力成本，保障生產正常進行，滿足銷售發(fā)貨需求。
方法：合崗并崗，實行一人多崗，多技能上崗，滿負荷工作。
實施：
1.優(yōu)化原車間主任崗位，由生產供應部經理直接管理生產現場。
2.申報生產一線富余人員名單（按2012年產量，不含OEM或增產10%預算）以備領導安排定奪。
二、嚴控成本，費用
目的：用最小成本生產合格產品，嚴控非生產物資開支。用最小費用支持管理工作運行。
方法：
A、抓生產成本
1.采購方面（主要工作，改進方法正在探討）
2.嚴控生產一線材料耗用，質量達標，單位產品用料絕不超技術標準。（責任人：各線班長，材料倉管）
3.加強管理人員培訓，杜絕人為錯誤性費用產生。重點防范：
a.采購錯誤。
b.生產計劃不當。
c生產現場物流不當，人員安排不當。生產現場質量監(jiān)控不到位造成的人力物料損失。
B、抓其他費用
a.聯合辦公，車隊有外出車輛時，應詢問其他部門有否外出需要，以便聯合外出。
b.重視車輛保養(yǎng)，降低維護費用。
c.嚴控非生產物資采購。
d.與相關部門分析運費構成，溝通探討降低運費的辦法。
e.與市場部，地區(qū)經理協調發(fā)貨時間，減少發(fā)貨加班費用。接單后主動詢問其他地區(qū)經理有發(fā)貨需求嗎，盡量組批外發(fā)零擔。 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網
一、人員調整
目的：用最少的人力成本，保障生產正常進行，滿足銷售發(fā)貨需求。
方法：合崗并崗，實行一人多崗，多技能上崗，滿負荷工作。
實施：
1.優(yōu)化原車間主任崗位，由生產供應部經理直接管理生產現場。
2.申報生產一線富余人員名單（按2012年產量，不含OEM或增產10%預算）以備領導安排定奪。
二、嚴控成本，費用
目的：用最小成本生產合格產品，嚴控非生產物資開支。用最小費用支持管理工作運行。
方法：
A、抓生產成本
1.采購方面（主要工作，改進方法正在探討）
2.嚴控生產一線材料耗用，質量達標，單位產品用料絕不超技術標準。（責任人：各線班長，材料倉管）
3.加強管理人員培訓，杜絕人為錯誤性費用產生。重點防范：
a.采購錯誤。
b.生產計劃不當。
c生產現場物流不當，人員安排不當。生產現場質量監(jiān)控不到位造成的人力物料損失。
B、抓其他費用
a.聯合辦公，車隊有外出車輛時，應詢問其他部門有否外出需要，以便聯合外出。
b.重視車輛保養(yǎng)，降低維護費用。
c.嚴控非生產物資采購。
d.與相關部門分析運費構成，溝通探討降低運費的辦法。
e.與市場部，地區(qū)經理協調發(fā)貨時間，減少發(fā)貨加班費用。接單后主動詢問其他地區(qū)經理有發(fā)貨需求嗎，盡量組批外發(fā)零擔。 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網
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