生產(chǎn)管理辦法

一、目的
為明確生產(chǎn)管理人員之職責(zé)，實(shí)際賦予職權(quán)與義務(wù)以利生產(chǎn)流暢調(diào)度適宜，防止停工待料、延誤交期等重大缺失，特頒此辦法。

二、范圍
本公司生產(chǎn)相關(guān)之原物料、半成品、成品調(diào)度控管。

三、權(quán)責(zé)單位
原物料請(qǐng)購(gòu)由生管物控單位辦理。
廠內(nèi)、托外制令及生產(chǎn)排程由生管單位負(fù)責(zé)。

四、定義：無(wú)。

五、內(nèi)容：
5.1生產(chǎn)排程及派工
5.1.1生管單位依訂單展開用料需求，預(yù)計(jì)可用＝預(yù)計(jì)進(jìn)貨＋預(yù)計(jì)生產(chǎn)－預(yù)計(jì)領(lǐng)用－預(yù)計(jì)銷售
     待驗(yàn)收量＝收料單未確認(rèn)
     待領(lǐng)用量＝領(lǐng)料單未確認(rèn)（領(lǐng)料單單身）
     待銷貨量＝銷貨單未確認(rèn)（銷貨單單頭）
     預(yù)計(jì)進(jìn)＝采購(gòu)單確認(rèn)尚未結(jié)案收料（采購(gòu)單身）
     預(yù)計(jì)產(chǎn)＝已下之制令，（尚未領(lǐng)料）＋（已領(lǐng)料），未入庫(kù)（制令單頭）
     預(yù)計(jì)領(lǐng)＝已下之制令，（尚未領(lǐng)料）＋（已領(lǐng)料），尚未入庫(kù)（制令單身）
     預(yù)計(jì)銷＝訂單之確認(rèn)，銷貨單尚未確認(rèn)（訂單單身）
     計(jì)算庫(kù)存量后，原物料部份則依照「原物料請(qǐng)采驗(yàn)辦法」辦理。
5.1.2生管單位接獲訂單，屬工廠制造時(shí)應(yīng)先下廠內(nèi)制令，依照「標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)」計(jì)算每周生產(chǎn)負(fù)荷，并打印制令系統(tǒng)〝生產(chǎn)計(jì)劃排程表〞并于生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)打印〝產(chǎn)能負(fù)荷明細(xì)表〞，配合產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算總工時(shí)，呈單位主管核閱。生產(chǎn)計(jì)劃排程表依據(jù)制令之「預(yù)計(jì)開工日」編排，當(dāng)「制令完工」時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)從排程表中剔除，若屬托外加工時(shí)依照「托外加工管理辦法」。
5.1.3制令單之預(yù)計(jì)開工及預(yù)計(jì)完工日應(yīng)為同一日，除制令單生產(chǎn)數(shù)量工時(shí)合計(jì)大于生產(chǎn)總工時(shí)，可設(shè)定不同日期，若原下制令單之預(yù)計(jì)開工日及完工日，無(wú)法于預(yù)計(jì)當(dāng)日開工，應(yīng)修改預(yù)計(jì)開工及完工日。
5.1.4于生產(chǎn)前三日之制令單，原物料、半成品或他零件需備齊，制令單一式三聯(lián)，（白）聯(lián)會(huì)計(jì)單位存，（紅）聯(lián)制造單位存，（藍(lán)）聯(lián)生管自存。
5.1.5生管單位視制程能力或產(chǎn)能超出負(fù)荷擬申請(qǐng)托外加工者經(jīng)議價(jià)后，依照協(xié)力廠商產(chǎn)能分配托外制令至不同協(xié)力廠加工制造。
5.1.6生管單位應(yīng)監(jiān)控生產(chǎn)單位當(dāng)日制令單，完工時(shí)必須當(dāng)日辦理入庫(kù)。若生產(chǎn)單位無(wú)法于當(dāng)日辦理入庫(kù)時(shí)，最遲于翌日09:00前應(yīng)辦理入庫(kù)。生產(chǎn)單位在制程中有少許不良品需重工時(shí)，其余完工合格之?dāng)?shù)量應(yīng)先辦入庫(kù)。不良品重工完畢時(shí)另建入庫(kù)單，入庫(kù)單之原制令號(hào)碼須輸入后再辦入庫(kù)。
5.2進(jìn)度跟催
5.2.1生管單位應(yīng)對(duì)〝請(qǐng)購(gòu)單〞、〝托外制令〞及〝廠內(nèi)制令〞進(jìn)行跟催，可參考制令系統(tǒng)〝制令生產(chǎn)排程表〞、〝生產(chǎn)計(jì)劃排程表〞、〝訂單生產(chǎn)進(jìn)度表〞、〝產(chǎn)品生產(chǎn)預(yù)計(jì)表〞、〝生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)之產(chǎn)能負(fù)荷明細(xì)表〞……等廠內(nèi)制令相關(guān)資料。托外制令可參考〝產(chǎn)品生產(chǎn)預(yù)計(jì)表〞、〝產(chǎn)品生產(chǎn)明細(xì)表〞、〝制令生產(chǎn)排程表〞……等相關(guān)數(shù)據(jù)追蹤。
5.2.2生管單位于生產(chǎn)進(jìn)度落后且影響交期時(shí)，開立〝聯(lián)絡(luò)單〞呈主管簽核后，轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)單位與客戶聯(lián)系后，將協(xié)調(diào)結(jié)果填于聯(lián)絡(luò)單上，再由生管單位調(diào)整生產(chǎn)排程。
5.2.3生管單位參考制程最大產(chǎn)能飽和量后，可能生產(chǎn)進(jìn)度落后影響交期，且交期無(wú)法延后欲提出外包加工者，依托外加工管理辦理   。
5.3庫(kù)存量之監(jiān)控
5.3.1生管單位為生產(chǎn)、采購(gòu)之樞紐故應(yīng)依照業(yè)務(wù)人員預(yù)估之產(chǎn)品生命周期，將各料件擬定安全存量、補(bǔ)貨點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)批量、最低補(bǔ)量、前置天數(shù)等資料匯整后，交由資料維護(hù)人員輸入。
     前置天數(shù)＝料件由發(fā)出采購(gòu)單（或托外領(lǐng)料單確認(rèn)）至交貨（或托外入庫(kù)）入庫(kù)中間的間隔天數(shù)。由采購(gòu)及托外加工人員提供。
     安全存量＝料件因采購(gòu)或托外加工延遲所備之庫(kù)存用量。由生管自行設(shè)定，設(shè)置時(shí)須呈核主管裁定。
     補(bǔ)貨點(diǎn)＝料件廠商前置天數(shù)×每日廠內(nèi)對(duì)料件之消耗量。由生管自行設(shè)定，設(shè)置時(shí)須呈核主管裁定。
     經(jīng)濟(jì)批量：當(dāng)存量低于補(bǔ)貨點(diǎn)時(shí)應(yīng)予補(bǔ)充之?dāng)?shù)量，以三個(gè)月之移動(dòng)平均數(shù)概估，并配合采購(gòu)料件享有最低數(shù)量折扣之?dāng)?shù)量
     經(jīng)濟(jì)批量＝三個(gè)月移動(dòng)平均概估之?dāng)?shù)量－現(xiàn)有存量－已請(qǐng)購(gòu)未進(jìn)貨之料件＋補(bǔ)貨時(shí)料件每日消耗數(shù)量×前置天數(shù)（應(yīng)參考采購(gòu)之?dāng)?shù)量折扣，得適時(shí)適量調(diào)整之）
     最低補(bǔ)量＝料件每次補(bǔ)貨之最低數(shù)量限制＝經(jīng)濟(jì)批量之最小值
5.3.2生管單位請(qǐng)購(gòu)（已下之制令單）時(shí),應(yīng)于庫(kù)存系統(tǒng)〝料件再補(bǔ)貨建議〞監(jiān)控庫(kù)存量是否足夠。
5.4生管必須對(duì)本公司生產(chǎn)之零件、產(chǎn)品了解，byorder雖不須備庫(kù)存，但仍應(yīng)針對(duì)某些必要料件（交期長(zhǎng)）做適當(dāng)庫(kù)存量。
5.5生管單位每月針對(duì)庫(kù)存呆滯及不良品提出對(duì)策方案并于庫(kù)存系統(tǒng)〝庫(kù)存呆滯分析表〞、〝庫(kù)存明細(xì)表〞監(jiān)督與參考。
5.6生管單位應(yīng)視生產(chǎn)單位之需求適時(shí)調(diào)撥原物料至「制造倉(cāng)」，調(diào)撥原則以整數(shù)計(jì)算（例如一包螺絲500PCS，生產(chǎn)需使用57PCS，生管人員則調(diào)撥500PCS至制造倉(cāng)）。生管單位下制令單時(shí)需修改并指定「制造倉(cāng)」之倉(cāng)別，以利作業(yè)之便利性及維護(hù)帳務(wù)正確性。調(diào)撥類別以原物料為則，其余半成品、成品未經(jīng)財(cái)務(wù)單位許可不準(zhǔn)辦理調(diào)撥。

六、本辦法呈核總經(jīng)理核準(zhǔn)后公布實(shí)施，修正時(shí)亦同。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)

發(fā)布：2007-03-24 10:51 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁(yè)] [關(guān)閉]

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