醫(yī)藥和家具行業(yè)的ERP制造業(yè)應(yīng)用分析

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1.制造業(yè)發(fā)展方向和面臨的問(wèn)題

中國(guó)制造業(yè)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已經(jīng)初具規(guī)模，積累了豐富的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。但是隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化的形成，由于中國(guó)潛在的巨大市場(chǎng)和豐富的勞動(dòng)力資源，國(guó)外的技術(shù)、資金、產(chǎn)品大量涌入中國(guó)，中國(guó)企業(yè)將面臨新的挑戰(zhàn)與競(jìng)爭(zhēng)。

這必將要求企業(yè)提供更快速的交貨、更低的價(jià)格、更高的產(chǎn)品質(zhì)量、更新的產(chǎn)品類(lèi)型和服務(wù)。更因?yàn)槊媾R這諸多的困難，這必將要求企業(yè)采用現(xiàn)代化的管理思想、方法和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新。所以建立聯(lián)接廠內(nèi)外的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，選擇先進(jìn)、成熟、適合企業(yè)管理需求的企業(yè)資源計(jì)劃ERP、客戶(hù)關(guān)系管理CRM、供應(yīng)鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務(wù)EC等軟件系統(tǒng)，通過(guò)管理咨詢(xún)和業(yè)務(wù)流程重組，優(yōu)化設(shè)計(jì)企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)、管理模式、業(yè)務(wù)流程，應(yīng)用上述軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的信息化。以克服目前企業(yè)管理中存在的問(wèn)題，提高企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，是企業(yè)面對(duì)知識(shí)經(jīng)濟(jì)和全球經(jīng)濟(jì)一體化做出的必然選擇。

2.流程制造與離散制造

2.1 流程制造：包括重復(fù)生產(chǎn)(RepetITive Manufacturing)和連續(xù)生產(chǎn)(Continuous Manufacturing)兩種類(lèi)型。重復(fù)生產(chǎn)又叫大批量生產(chǎn)，與連續(xù)生產(chǎn)有很多相同之處，區(qū)別僅在于生產(chǎn)的產(chǎn)品是否可分離。重復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品通常可一個(gè)個(gè)分開(kāi)，它是由離散制造的高度標(biāo)準(zhǔn)化后，為批量生產(chǎn)而形成的一種方式;連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品是連續(xù)不斷地經(jīng)過(guò)加工設(shè)備，一批產(chǎn)品通常不可分開(kāi)。

2.1.1 流程制造特點(diǎn)及其對(duì)erp系統(tǒng)的要求

2.1.2.1 原料/產(chǎn)品/中間料/半成品以多種形態(tài)存在(液體，固體，氣體)，這就要求ERP系統(tǒng)支持：多計(jì)量單位及單位的轉(zhuǎn)換。

2.1.2.2 原料/產(chǎn)品的屬性和質(zhì)量是多種因素(時(shí)間，溫度，壓力等)的函數(shù)，每批物料的屬性都會(huì)有所不同，要求ERP系統(tǒng)支持批號(hào)與序列管理和質(zhì)量管理。

2.1.2.3 生產(chǎn)配方中原料用量和工藝條件的易變動(dòng)性，要求ERP系統(tǒng)支持配方根據(jù)原料的屬性和批次強(qiáng)度，動(dòng)態(tài)地調(diào)整配方生產(chǎn)用量;支持對(duì)配方和配方屬性的在線(xiàn)調(diào)整和分析在各種工廠條件和約束因素下，系統(tǒng)應(yīng)支持按各種方法對(duì)生產(chǎn)批量的大小進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整;系統(tǒng)應(yīng)支持各種版本配方之間的比較分析和轉(zhuǎn)換;系統(tǒng)應(yīng)支持靈活的生產(chǎn)說(shuō)明和特別指示。

2.1.2.4 牌號(hào)中的牌號(hào)/等級(jí)中的等級(jí)，ERP系統(tǒng)不僅僅應(yīng)該讓你知道某牌號(hào)(如上述的ABC)的庫(kù)存數(shù)量，還應(yīng)根據(jù)客戶(hù)的要求分別列出有細(xì)微規(guī)格區(qū)別的各批剩余量，以滿(mǎn)足客戶(hù)的特殊需求;在生產(chǎn)中，系統(tǒng)應(yīng)支持靈活的返工，調(diào)和，混合(不同等級(jí)的產(chǎn)品)等處理。

2.1.2.5 對(duì)環(huán)境保護(hù)、健康和安全方面有特殊要求，這就要求ERP系統(tǒng)中應(yīng)充分考慮到流程工業(yè)對(duì)安全性和環(huán)境保護(hù)的要求，在物料管理中必須支持對(duì)危險(xiǎn)屬性的控制，如爆炸極限，閃點(diǎn)，儲(chǔ)存溫度、壓力，致癌物質(zhì)等;系統(tǒng)必須支持打印政府和客戶(hù)需要的安全報(bào)告和標(biāo)簽，包括對(duì)MSDS，COA和DOT等的支持。

2.1.2.6 最終的產(chǎn)出包括主產(chǎn)品，聯(lián)產(chǎn)品，副產(chǎn)品，廢料等，而且產(chǎn)量可能大于或小于投料量，要求ERP系統(tǒng)必須實(shí)現(xiàn)同一批生產(chǎn)，多種產(chǎn)品/等級(jí)的支持;能追蹤各種產(chǎn)品的批次成本和損耗情況。

2.2 離散制造：所謂的離散制造就是產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程通常被分解成很多加工任務(wù)來(lái)完成。每項(xiàng)任務(wù)僅要求企業(yè)的一小部分能力和資源。企業(yè)一般將功能類(lèi)似的設(shè)備按照空間和行政管理建成一些生產(chǎn)組織(部門(mén)、工段或小組)。在每個(gè)部門(mén)，工件從一個(gè)工作中心到另外一個(gè)工作中心進(jìn)行不同類(lèi)型的工序加工。企業(yè)常常按照主要的工藝流程安排生產(chǎn)設(shè)備的位置，以使物料的傳輸距離最小。另外其加工的工藝路線(xiàn)和設(shè)備的使用也是非常靈活的，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、處理需求和定貨數(shù)量方面變動(dòng)較多。

2.2.1離散制造特點(diǎn)

2.2.1.1 從生產(chǎn)計(jì)劃角度來(lái)說(shuō)，離散制造生產(chǎn)計(jì)劃的制訂非常復(fù)雜;能力需求是根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品混合建立，并且很難預(yù)測(cè)。

2.2.1.2 從生產(chǎn)過(guò)程控制角度來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)任務(wù)多，生產(chǎn)過(guò)程控制非常困難;生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護(hù)和檢索工作量大;工作流根據(jù)特定產(chǎn)品的不同經(jīng)過(guò)不同的加工車(chē)間。因每個(gè)生產(chǎn)任務(wù)對(duì)同一車(chē)間能力的需求不同，因此工作流經(jīng)常出現(xiàn)不平衡;因產(chǎn)品的種類(lèi)變化較多，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多，設(shè)備和工人必須有足夠靈活的適應(yīng)能力。