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JIT與庫存控制

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20世紀70年代是企業(yè)以關(guān)注質(zhì)量為特征的10年，在此期間，企業(yè)對“全面質(zhì)量管理”和“零缺陷”之類的技術(shù)有著濃厚的興趣。在20世紀80年代，質(zhì)量不再是競爭力的一個來源，它被稱為一種基本要求，沒有質(zhì)量，企業(yè)就無法生存。然后，競爭的重點轉(zhuǎn)到了生產(chǎn)效率，比如“準時生產(chǎn)方式”和“零庫存”生產(chǎn)方式開始形成。在20世紀90年代，大量的企業(yè)應(yīng)用這些制造技術(shù)取得了成功。

準時生產(chǎn)方式(justintime，簡稱JIT)產(chǎn)生于1973年爆發(fā)的全球石油危機及由此所引起的日益嚴重的自然資源短缺，這對于當(dāng)時靠進口原材料發(fā)展經(jīng)濟的日本沖擊最大。生產(chǎn)制造類企業(yè)為了生存，在原材輯成本難以降低的情況下，只能從物流過程尋找利潤源，減少采購、庫存、運輸?shù)确矫嫠a(chǎn)生的費用。準時生產(chǎn)方式這一思路最初由日本豐田公司提出并應(yīng)用。20世紀80年代，西方發(fā)達國際逐漸重視對JIT技術(shù)的研究，并廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)管理、物流管理等方面。JIT已從最初的一種減少庫存水平的方法，發(fā)展成為一種內(nèi)涵豐富，包括特定知識、原則、技術(shù)和方法的管理哲學(xué)。

一、JIT基本原理
JIT管理是指在精確測定生產(chǎn)制造各工藝環(huán)節(jié)作業(yè)效率的前提下，準確地計劃物料供應(yīng)量和供應(yīng)時間的生產(chǎn)管理模式。其核心思想是“只在需要的時候，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”。具體而言，是指保證品種有效性，拒絕不需要的品種；保證數(shù)量有效性，拒絕多余的數(shù)量；保證所需的時間，拒絕不按時供應(yīng)；保證產(chǎn)品質(zhì)量，拒絕次品和廢品。JIT的最終目標(biāo)是一個平衡系統(tǒng)，一個貫穿整個系統(tǒng)的平滑、迅速的物料流。在該方式下，生產(chǎn)過程將在盡可能短的時間內(nèi)，以盡可能最佳的方式利用資源，杜絕浪費。

在JIT理念中，浪費包括：過量生產(chǎn)，等侯時間，不必要的運輸，存貨，加工廢品，工作方法低效和產(chǎn)品缺陷。特別地，JIT認為庫存是萬惡之源，因為它不僅占用大量的資金，造成修建或租賃倉儲等一系列不增加價值的活動，產(chǎn)生浪費，而且還將許多管理不善的問題掩蓋起來，如機器經(jīng)常出故障，設(shè)備調(diào)整時間太長，設(shè)備能力不平衡，缺勤率高，備件供應(yīng)不及時等，使問題得不到及時解決，JIT就是要通過不斷減少庫存來暴露管理中的問題，以不斷消除根費，進行不斷的改進。

盡管JIT的基本思想簡單，容易理解，但是，實現(xiàn)JIT卻不容易。JIT設(shè)置了一個最高境界，一種極限—“零庫存”。實際生產(chǎn)只能無限接近這個極限，但卻永遠不可能達到。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
發(fā)布：2007-03-24 09:52    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]

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