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原材料出入庫管理辦法

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1.目的:
為使公司之原物料的出入庫作業(yè)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

2.范圍:
適用于本公司對外采購的原材料的入庫、出倉、退倉、調(diào)撥、借用等作業(yè)。

3.術(shù)語和定義:
原物料系指構(gòu)成產(chǎn)品的主要材料、外發(fā)加工的原材料及包裝等。

4.職責(zé)與權(quán)限:
4.1倉庫
4.1.1倉管員負(fù)責(zé)在規(guī)定時間內(nèi)通知質(zhì)量中心檢驗及原物料入庫、退貨、備貨及出庫作業(yè);
4.1.2負(fù)責(zé)倉庫單據(jù)及賬務(wù)的處理。
4.1.3負(fù)責(zé)物料的儲存管理
4.2制造中心:
4.2.1計劃員負(fù)責(zé)物料存量管制;
4.2.2制造中心物料員負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的物料領(lǐng)用及過程中原物料不良的退庫作業(yè);
4.3質(zhì)量中心:
4.3.1除勞保用品和辦公用品外,負(fù)責(zé)所有物料入庫前的檢驗工作;
4.3.2負(fù)責(zé)所有原物料不合格品的標(biāo)識與處理工作;
4.3.3負(fù)責(zé)原物料退庫確認(rèn);
4.4管理中心:采購員負(fù)責(zé)物料(除辦公用品以外)的采購及原物料來料不良的退回處理。

5.內(nèi)容:
5.1入庫作業(yè)包含原物料交貨入庫、申請單位退料入庫、各倉調(diào)撥等作業(yè)。
5.2收料:供應(yīng)商送貨至指定地點(diǎn),倉庫負(fù)責(zé)人核對到貨數(shù)量、規(guī)格型號、包裝及相關(guān)檢測報告,確認(rèn)無誤后由倉庫統(tǒng)一接收。
5.2.1單據(jù)打?。旱截浐?,由采購部負(fù)責(zé)在erp系統(tǒng)中制《到貨單》并打印,發(fā)送至倉庫,倉庫負(fù)責(zé)接收,確認(rèn)無誤后貨到兩小時之內(nèi)必須將隨貨所到的報告及《到貨單》一并交質(zhì)量中心進(jìn)行檢驗。
5.2.2檢驗后倉庫點(diǎn)收:待檢驗結(jié)束后,質(zhì)量中心將原物料貼上檢驗標(biāo)識,并將《到貨單》上寫明判定、不良類別、不良數(shù)量與不良比率,簽單后將《到貨單》交回倉庫負(fù)責(zé)人,倉庫負(fù)責(zé)人收到單據(jù)后,仔細(xì)檢查外箱有無質(zhì)量中心判定之標(biāo)示狀態(tài),并再次清點(diǎn)數(shù)量,無誤后簽字確認(rèn)并入庫,《到貨單》其中一聯(lián)留給質(zhì)量中心做留檔。
5.2.3錄入系統(tǒng):若檢驗結(jié)果為“合格”、“全檢”或已申請?zhí)夭芍锪?,此時倉庫針對該批合格或特采物料的《到貨單》于ERP系統(tǒng)中開列《采購入庫單》,并將該批合格、全檢或特采物料由“待檢區(qū)”搬運(yùn)到“原物料倉”規(guī)定儲位存放好?!恫少徣霂靻巍芬宦?lián)自存。一聯(lián)交給采購,一聯(lián)交給財務(wù)。
5.2.4若檢驗結(jié)果為“退貨”之不良物料,此時采購員針對該批不良物料之《到貨單》、品質(zhì)異常處理單于ERP系統(tǒng)中開列《到貨拒收單》,一式三聯(lián),一聯(lián)交給倉庫,一聯(lián)自存,一聯(lián)交給財務(wù)。倉管員根據(jù)《到貨拒收單》將該批不良物料由“待檢區(qū)”搬運(yùn)到“退貨區(qū)”,由采購聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商,退貨時應(yīng)由供應(yīng)商在《退貨單》上簽字確認(rèn)。
5.2.5原物料入庫時,要按先進(jìn)先出的順序擺放,不同批次與不同供應(yīng)商之物料要分開存放,物料擺放要盡量集中、整齊、標(biāo)識清楚。
5.2.6物料上架時及時更新物料卡上的信息,做到物料卡上的編碼、名稱、規(guī)格、圖號、結(jié)存數(shù)量、入庫日期等信息與庫存賬及實物一致。
5.2.7入庫物料要嚴(yán)格按照物料的性質(zhì)及存儲要求保存,以防發(fā)生品質(zhì)異變。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
發(fā)布:2007-03-24 09:42    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]

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