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倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)儲(chǔ)存管制指導(dǎo)書(shū)

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1.目的：
使本廠生產(chǎn)所需之原材料、半成品、成品在儲(chǔ)存與搬運(yùn)上能做適當(dāng)之管理，將搬運(yùn)儲(chǔ)存不當(dāng)所造成的損失減至最低，并確保其品質(zhì)水準(zhǔn)及避免污損。
2.范圍：
原材料、物料、半成品、成品及其不良品之搬運(yùn)儲(chǔ)存與保存均適用之。
3.本文件制作/執(zhí)行權(quán)責(zé)：
3.1主辦單位：資材單位
3.2協(xié)辦單位：制造部
3.3參與單位：品保課
4.定義：（略）
5.管制流程圖：
6.作業(yè)內(nèi)容：
6.1儲(chǔ)存環(huán)境：
分類及儲(chǔ)存場(chǎng)所：依原材料之不同分開(kāi)儲(chǔ)位存放，并由資材單位倉(cāng)管員將各項(xiàng)產(chǎn)品之名稱、料號(hào)規(guī)格等予以標(biāo)示于儲(chǔ)區(qū)位置或物品存貨卡上以利找尋。
6.2儲(chǔ)存管理：產(chǎn)品依[進(jìn)料檢驗(yàn)管制指導(dǎo)書(shū)]判定后儲(chǔ)唯有合格之產(chǎn)品得以往下一流程或流動(dòng)或儲(chǔ)存。
6.2.1儲(chǔ)區(qū)劃分為待檢區(qū)、退貨區(qū)，各區(qū)標(biāo)示應(yīng)明顯并相互隔離，暫時(shí)無(wú)法處理之成品或原料，可另行規(guī)劃處理區(qū)儲(chǔ)放，或于待處理品外箱明顯處標(biāo)示之，再尋求適當(dāng)時(shí)機(jī)或方法處理。
6.2.2原物料之管理：
6.2.2.1原料管理：
（1）供應(yīng)商交貨時(shí)，由資材單位倉(cāng)管員[依采購(gòu)單]或廠商之五聯(lián)[暫收單]。核對(duì)訂購(gòu)內(nèi)容之符合性，核對(duì)項(xiàng)目包括供應(yīng)商品名、規(guī)格、
數(shù)量，交貨日期等。
（2）資材單位倉(cāng)管員再將核對(duì)后的資料，送品保課進(jìn)行抽樣核對(duì)，驗(yàn)收合格品方可將其入庫(kù)，并登錄在[半成品庫(kù)存（進(jìn)出）明細(xì)表]及[物品存貨卡]上。
（3）若有發(fā)生不合格時(shí)，由品保課人員直接判退，并貼上紅色[不合格]標(biāo)簽作為標(biāo)示及處置之驗(yàn)證。
6.2.2.2物料管理：
（1）供應(yīng)商交貨時(shí)，由資材單位倉(cāng)管員依[采購(gòu)單]核對(duì)其[暫收單]，核對(duì)項(xiàng)目包括供應(yīng)商，品名、規(guī)格、數(shù)量、交貨日期等。
（2）核對(duì)合格后，由資材單位倉(cāng)管員于五聯(lián)[暫收單]上收貨人欄簽名，然后將合格品登錄在[半成品庫(kù)存（進(jìn)出）明細(xì)表]上。
（3）經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)料使用后，若發(fā)生有瑕疵品時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)單位應(yīng)及時(shí)知會(huì)品保單位驗(yàn)證，驗(yàn)證屬實(shí)后，品保人員集中貼上紅色[不合格]標(biāo)簽，再由資材單位依退料程序通知供應(yīng)商退貨處理之。
6.2.2.3領(lǐng)退料管理：物料之領(lǐng)退料依循[領(lǐng)料退料管制指導(dǎo)書(shū)]處理。
6.2.3定期/不定期盤存：
（1）資材單位倉(cāng)管應(yīng)配合訂單需求確認(rèn)及隨時(shí)視需要而盤存以掌握數(shù)量之正確性。
（2）資材單位倉(cāng)管應(yīng)配合每年年底盤點(diǎn)，對(duì)庫(kù)存品品質(zhì)評(píng)鑒以了解庫(kù)存品質(zhì)狀況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)開(kāi)立[廠內(nèi)/廠外聯(lián)絡(luò)書(shū)]依[矯正措施管制程序]處理。
6.2.4呆滯品之管制：
（1）原料儲(chǔ)存超出3年未曾使用者視為呆滯料，此呆滯料之管制，按每年例行盤點(diǎn)，由資材單位倉(cāng)管員列舉制成總覽表。附在所開(kāi)立的[廠內(nèi)/廠外聯(lián)絡(luò)單]內(nèi)。送品保課進(jìn)行品質(zhì)復(fù)判斷并重新標(biāo)示檢查結(jié)果，對(duì)不堪用者，應(yīng)提出盤損銷帳之。
（2）成品儲(chǔ)存超過(guò)一年即視為呆滯品，參照6.（1）程序作法。
（3）倉(cāng)庫(kù)人員須遵照上述之作法，在發(fā)料及出貨前時(shí)，應(yīng)查核其復(fù)判之證明，
確認(rèn)合格時(shí)方可作業(yè)之。
6.3材料搬運(yùn)原則：材料之搬運(yùn)應(yīng)視實(shí)際狀況，使用適宜之搬運(yùn)工具，
但需遵守下列搬運(yùn)限制。
6.3.1材料之搬運(yùn)應(yīng)避免撞擊、跌破。
6.3.2半成品搬運(yùn)依各工程站別不同使用拖車及工具搬運(yùn)。
6.3.3料品搬運(yùn)應(yīng)注意人員安全并遵守避免掉落之考量…等，以免搬運(yùn)中所如因不慎碰撞、掉落等原因以致品質(zhì)可能有所受損，變異時(shí)應(yīng)主動(dòng)提交品保課檢驗(yàn)判定之。
6.3.4料品搬運(yùn)應(yīng)有適當(dāng)高度堆積（不超過(guò)2米）與包裝，以保護(hù)其品質(zhì)。
6.3.5料品搬運(yùn)前應(yīng)先核對(duì)品名、規(guī)格、數(shù)量是否正確。
6.3.6料品之?dāng)[放應(yīng)置于適當(dāng)之規(guī)范位置上。
6.4有關(guān)工程變更后舊在庫(kù)品則由資材單位倉(cāng)管員，參照[工程更管制指導(dǎo)書(shū)]之規(guī)定進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。
7.相關(guān)文件：
7.1承接文件：
7.1.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)程序
7.2引用文件
7.2.1進(jìn)料檢驗(yàn)管制指導(dǎo)書(shū)
7.2.2制程管制指導(dǎo)書(shū)
7.2.3最終檢驗(yàn)與測(cè)試管制指導(dǎo)書(shū)
7.2.4領(lǐng)料退料管制指導(dǎo)書(shū)
7.2.5采購(gòu)管理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
7.2.6不合格品管制程序
7.2.7矯正措施管制程序
7.3衍生文件：無(wú)
8.使用表單：
8.1本文件隸屬表單：
8.1.1物品存貨卡
8.1.2半成品庫(kù)存（進(jìn)出）明細(xì)表
8.2本文件引用表單
8.2.1采購(gòu)單
8.2.2進(jìn)倉(cāng)單
8.2.3廠內(nèi)/廠外聯(lián)絡(luò)單 rn本篇文章來(lái)源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
發(fā)布：2007-03-24 09:35    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
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