MRP是降低庫存的救命稻草嗎？

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剛剛老板問我：我們公司實施MRP后，能真正達到APICS（美國生產和庫存管理協會）所說的降低庫存15%至20%嗎？這是一個難以回答的問題。
 
我先后經歷了從MRP到MRPII再到ERP的應用歷程，實施應用過各階段的相關軟件，我認為MRP是個很好的管理工具，它確實能夠幫助企業(yè)提高管理水平，包括幫助公司降低庫存水平。但它存在一個重要前提：正確地實施和應用MRP+好的庫存管理，這樣才能有效地降低庫存。
 
規(guī)范的應用MRP是降低庫存的基石
 
我們公司ERP用了很多年了，大家以為有了erp系統，問題就會少一些。但是ERP上線后，庫存問題卻越來越突出？這是一個有趣而嚴峻的問題。
 
直到應用了MRP高效的計算需求能力，一個物料編碼就讓我們公司多少年的問題全部水落石出。如物料編碼一對多個實物，或一個實物對多個編碼。做了很多年的產品，竟然連物料清單BOM都不準；庫存就從來沒準過，財務庫存帳與實際庫存從來就沒對上過。
 
而且初期我們認為是客戶越來越難伺候的原因，是他們的需求總是變化、訂單與預測整天修改和不確定，但實際上我們經過對公司的業(yè)務流程審核發(fā)現，根本原因是我們對MRP應用不當，沒有規(guī)范地實施和應用MRP。
 
MRP應用不規(guī)范的例子比比皆是：例如我們的庫存數據準確性只有不到70%。很多該日常維護的數據根本就沒有維護，有的采購員根本就不去更新數據，采購提前期早就改變了，結果系統里面數據還是公司剛成立時候的設置。如某些核心部件的正常采購周期現在是8周，供應商也確認了，系統里面還是10周的舊采購時間發(fā)出去的訂單，供應商在規(guī)定的時間里已經確認了時間與交貨數量，采購員也不及時在系統里面維護，等到客戶要求確認交貨的時候，物料計劃員還得打電話與采購員們一一確認。再或者由于人員流動，新來的員工培訓不足，對現有MRP系統的理解與操作，一個人一個樣。還有的是遇到緊急情況，物料已經發(fā)出到車間了，系統里面還沒有記錄，寫個借條就把物料領走了，時間一長，庫房的人也就忘了這回事了，直到盤點的時候才發(fā)現帳物不符，帶來的直接后果是MRP一運行，跑出來的結果沒有人敢相信。
 
ERP有一句至理名言就是："垃圾進，垃圾出"，不規(guī)范的MRP應用就是這句話的最好注解：庫存越來越高，無計劃的物料短缺也越來越嚴重，生產也就不知道什么時候就突然停線。
 
所以， 我們認為無數的事例都可以證明，企業(yè)對MRP項目如果應用不當，最終的結果一定時非常糟糕的，降低庫存根本無法談起。有了高效的MRP需求計算能力，也不等于就萬事大吉了，也不等于就能降低庫存。

高效MRP計算能力能降低庫存

一般來說，企業(yè)在進行庫存控制時，要先根據本企業(yè)的具體情況，對庫存作出具體規(guī)定，然后再根據物料需求進行管理。安全庫存是指除了保證正常狀態(tài)下的庫存計劃量之外，為了防止由不確定因素引起的缺貨而備用的緩沖庫存。然而不確定因素過多的話就會導致庫存過剩。不確定因素主要來自兩個方面：需求量預測不確定和供應間隔不確定。
 
從另一方面來講，訂貨量越大，庫存和與庫存有關的保管費用越多。但由于訂貨次數的減少，與訂貨有關的各項費用也相應減少。所以，訂貨費和保管費二者隨著訂貨量的變化而變化，是反方向的變動關系。保管費用和訂貨費用之和的總費用是最小值時，對應的訂貨量就是經濟訂貨量。
 
在庫存理論中，多周轉期需求可分為獨立需求和相關需求。獨立需求是指需求變化獨立于人們的主觀控制能力之外，其需求的數量和時間不確定。一般面向消費市場的產成品庫存屬于獨立需求庫存，對于這類庫存物資可使用訂貨點法進行庫存控制。相關需求是指需求的數量和時間與其它變量存在一定相互關系，可以通過一定數學關系推斷出來。一般地，制造產成品的原材料或零部件庫存屬于相關需求庫存。
 
降低庫存量，提高庫存周轉天數一直被認為是ERP的一個核心價值。MRP的基本原理是由主生產進度計劃、主產品結構文件和產品庫存文件逐個地求出主產品所有零部件的生產時間和生產數量。簡單的說，MRP是開始于最終產品的完成時間來安排進度，再由它轉換為特定時間生產成品所需部件、組件以及原材料的時間進度安排。因此，控制庫存最基本的一點，就是準確地知道物料需求時間。實際上，MRP等于回答了三個問題：需要什么，需要多少，以及何時需要。高效的MRP系統的強大計算能力就能有效地降低庫存。

好的庫存管理是降低庫存的關鍵

有了高效的需求計算能力MRP系統，如果也做了規(guī)范的應用，那么，庫存管理是否就可以脫胎換骨，庫存是否就可以降低了，效益大增呢？回答還是否定的。一般來講，做好計劃和排程，減少人為計算錯誤，庫存自然能降低。只是，實際上沒那么容易。
 
MRP本身只是工具軟件，應用的人員不同，所以不同的企業(yè)運用MRP的體會與結果就不一樣。成熟的MRP一般會給出許多靈活先進的管理策略，所以如何去使用它，熟悉它，這才是一個關鍵所在。如在生產計劃策略和管理上都有各種方法，比如一般MRP都支持訂單生產MTO，訂單裝配ATO，庫存生產MTS，訂單設計ETO，訂單配置CTO等方式。在庫存管理上，只是僅僅滿足于庫存準確，呆滯料的發(fā)現處理只能解決表面問題和部分降低庫存，事實表明沒有好的庫存管理流程也不能高效的降低庫存。
 
一般來說，就算上了MRP，庫存的帳和實物也是經常對不上，雖然可以靠盤點來調整，但過后沒多久就又會不一樣，主要原因是庫存管理流程沒有管到位。例如車間用料管理不到位，就會經常會發(fā)生停工待料的情況，為了保證生產完成，唯有增加采購數量，導致了庫存占有了資金增加；日積月累就不是小數目了。還有就是在運行MRP上，這牽涉到計劃策略的合理，庫存數據準確和實時，物料清單的準確和變更及時，工藝定額的數據準確和產能維護的準確和變更及時。這些都涉及整個生產，采購，銷售的系統流程操作規(guī)范化。
 
庫存管理不到位，還有許多人為的因素，例如倉管、采購等等。MRP本身是好工具，但如果的管理流程和規(guī)章制度不規(guī)范跟不上，庫存不可能減少。因此，降低庫存還需要以人員管理為中心，制定規(guī)范的庫存管理流程，同時利用好MRP這個輔助工具，才會事半功倍。(it168)