鋼鐵行業(yè)erp系統(tǒng)名稱

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 　　一、信息化應用總體現(xiàn)狀與發(fā)展規(guī)劃

　　1.信息化應用現(xiàn)狀

　　按照“統(tǒng)一規(guī)劃，分步實施”的原則，從2006年至今3年多時間，鞍鋼天鐵公司成功實施了工程項目管理系統(tǒng)、財務管理系統(tǒng)、產銷一體化管理系統(tǒng)、檢化驗管理系統(tǒng)、計量管理系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、物料采購系統(tǒng)，綜合業(yè)務管理平臺的部分功能已經進入試用階段，數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)也進入了開發(fā)階段。

　　信息化促進了從以生產以產品為中心向以客戶以市場為中心的轉變。滿足用戶需求，適應市場需求，實現(xiàn)了按照訂單組織生產，縮短了交貨周期。由于在產品銷售過程中實現(xiàn)了信息集成，解決了客戶從提貨到結算至少需要等候多天的老大難問題，做到了當時提貨、當時結算，真正體現(xiàn)了以客戶為中心的經營理念。

　　信息平臺的建立前提是管理平臺的建立。鞍鋼天鐵公司在流程再造、機構整合、崗位角色轉換、提高員工素質等多個方面做出了巨大的努力，為信息化的成功實施奠定了堅實的基礎。反過來隨著信息化的不斷深入，又促進著管理方式的變革和創(chuàng)新。信息化打破了條條塊塊的信息壁壘和信息割據(jù)，在一個全面統(tǒng)一的信息平臺上實現(xiàn)了信息共享。每個系統(tǒng)的實施，都是一個業(yè)務流程優(yōu)化的過程，同時也是管理制度固化的過程;產品標準、技術規(guī)范、檢驗標準、規(guī)章制度等均是成文標準文件，由系統(tǒng)自動執(zhí)行，實現(xiàn)工作的標準化和規(guī)范化。

　　2.信息化發(fā)展規(guī)劃

　　公司自成立之初，就根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和業(yè)務模式制訂了相應的信息化建設規(guī)劃。即在“總體規(guī)劃、突出重點、分步實施，逐步升級”的總原則指導下，以規(guī)范和重組業(yè)務為主線，以效益為中心實施信息化建設;堅持業(yè)務咨詢同自主開發(fā)相結合，培養(yǎng)出一支“復合型”信息化建設的隊伍;堅持實施一項，成功一項，見效一項、考核一項;最終達到產銷一體、管控一體、三流(物流、資金流、信息流)同步，達到全面控制和提高產品質量，降低制造成本，實現(xiàn)企業(yè)的生產設備智能化、作業(yè)自動化、管理數(shù)字化,實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　二、參評信息化項目詳細情況介紹

　　1.項目背景介紹

　　公司按照政府構建“高端化、高質化、高新化”產業(yè)結構的要求，高起點、高標準規(guī)劃冷軋工程。冷軋生產線、鍍鋅生產線的關鍵技術和設備都從國外引進，國內技術和設備也選擇最優(yōu)秀的廠家。產品定位在高檔汽車用板、家電用板、建筑用板。

　　要使一流的裝備水平和技術工藝充分發(fā)揮其作用，必須有相應的信息系統(tǒng)予以支持，而產銷一體化系統(tǒng)正是指導生產、規(guī)范生產流程的最佳手段。產銷一體化系統(tǒng)能夠很好的實現(xiàn)從訂貨合同到生產計劃、到制造作業(yè)計劃、到制造作業(yè)指令、到產品入庫出廠發(fā)運的信息化，使生產與銷售連成一個整體，質量設計后生產制造，質量控制全程跟蹤，計劃調度和生產控制的有機銜接。

　　通過行業(yè)對比也不難發(fā)現(xiàn)，產銷一體化系統(tǒng)在國內外鋼鐵企業(yè)已經獲得了廣泛的應用，國內的寶鋼、鞍鋼、武鋼等主要鋼企也陸續(xù)建成了該類系統(tǒng)，并獲得的了良好的效益。

　　因此，產銷一體化系統(tǒng)的順利實施將對公司的順利投產、達產，并最終創(chuàng)造最大的社會和經濟效益起到至關重要的作用。正是在這樣的背景下，公司啟動了產銷一體化系統(tǒng)項目，并于2008年5月隨著生產線的投產同步上線，為鞍鋼天鐵公司信息化建設樹立了一座新的豐碑。

　　2.項目目標與原則

　　項目主要目標：

　　第一，賬物一體化。物流分為采購的物流、加工時的物流、市場的物流等。當物流發(fā)生移動時，財務上都要有所體現(xiàn)。

　　第二，產銷一體化。企業(yè)的生產是面向客戶訂單，面對市場而生產的。但在企業(yè)中，產銷是存在矛盾的，因為，從銷售的角度，追求多產品、小批量，細分市場。可從生產角度講，追求的是大規(guī)模定制生產，來降低生產成本。所以，需要以產銷系統(tǒng)為核心的系統(tǒng)來協(xié)調化解產銷矛盾。

　　第三，管控一體化。企業(yè)在管理上有ERP等管理系統(tǒng)，在生產上有PCS過程控制管理。而管理和控制一體化，是以生產過程控制系統(tǒng)為基礎，通過對企業(yè)生產管理、過程控制等信息的處理、分析、整合，運用現(xiàn)代化企業(yè)生產管理模式建立覆蓋企業(yè)生產管理與基礎自動化的綜合系統(tǒng)。

　　第四，優(yōu)化管理模式，實現(xiàn)集中一貫管理。通過產銷一體化系統(tǒng)的建設引入了先進的管理思想和管理手段。實現(xiàn)了一級生產計劃管理、一級物料管理、一級質量管理，從而縮短合同交貨周期，加快適應市場速度。

　　第五，壓縮庫存，降低成本，加快資金周轉。通過產銷系統(tǒng)的建設，加速物流周轉，提高資金運用能力，對各種原材料信息、半成品信息、成品信息進行動態(tài)管理，達到在公司范圍內的合理調撥和使用、加快資金周轉、減少庫存、降低成本的目的，提高產品的競爭能力。

　　第六，提高生產組織水平。通過對生產活動進行實時檢測和控制信息的收集，對主要生產流程和關鍵生產設備進行動態(tài)分析和預測，增強各生產環(huán)節(jié)的應變能力，以保證高質量、均衡生產。

　　第七，提高客戶滿意度。從客戶下訂單開始，就能夠在網(wǎng)絡上實時查詢訂單的進展情況，這種方法很大程度的提高了客戶的滿意度，同時，這種以合同跟蹤為主線，按照客戶個性化的需求組織生產的方式，既能提高合同兌現(xiàn)率，加快市場反應速度，也能最大程度滿足客戶的需求。

　　第八，節(jié)能降耗。通過實施以MES為核心的產銷一體化系統(tǒng)，以技術手段綜合優(yōu)化企業(yè)的生產指標，找出最佳的工藝參數(shù)，實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗的目標，為中國的節(jié)能經濟做貢獻。

　　項目實施原則：

　　1)高可用性和高可靠性

　　系統(tǒng)的高可用性是企業(yè)信譽與項目成功的關鍵。除了提供高可靠、高可用的硬件、軟件產品和技術外，還要通過周密計劃、安排和實施整套帶冗余性的高可用計算機群集方案，確保系統(tǒng)的高可用性。系統(tǒng)性能是影響系統(tǒng)可用性的關鍵，充分考慮系統(tǒng)的規(guī)模以及未來幾年的發(fā)展需求，以達到系統(tǒng)性能最佳。

　　2)可擴展性、經濟性及投資保護

　　系統(tǒng)在初期建設階段充分考慮將來新增系統(tǒng)的擴展需要，滿足將來的擴展。這種擴展必須在不改變原有系統(tǒng)架構體系的前提下，進行系統(tǒng)能力的縱向和橫向擴展。同時出于經濟性的考慮，必須考慮到投資保護以及對現(xiàn)有可用資源的保護。

　　3)先進性和成熟性

　　隨著信息技術的發(fā)展，出現(xiàn)了許多新的技術和產品，要充分地利用新的技術和已成功的經驗。項目所采用的技術要符合當代信息技術發(fā)展趨勢，既要包含先進技術又要有發(fā)展空間，并且是各個領域公認的、技術領先且功能完備的成熟產品和技術。

　　4)ERP與MES集成，實現(xiàn)管理統(tǒng)一

　　泛普軟件整體產銷系統(tǒng)集成了公司部分ERP管理功能和全部的MES功能。這種相結合的功能設計，提供了調度統(tǒng)一、標準集中管理的平臺，酸軋、鍍鋅等各產線的標準、工藝參數(shù)以一致的界面展示，為各相關部門推進標準管理提供便利，使公司“按工序推行標準成本管理”的思想得以貫徹實施。

　　統(tǒng)一的系統(tǒng)環(huán)境，大大減少了一體化計劃設計與實施的難度，計劃調整功能在產銷系統(tǒng)進行合理分配，可以應對復雜的現(xiàn)場情況，適應不同的生產要求。

　　5)以用戶為中心的設計思想

　　產銷系統(tǒng)的設計充分考慮了目前日益激烈的市場競爭，盡可能從用戶的角度來思考問題。在合同訂立上，有期貨、現(xiàn)貨、統(tǒng)貨等方式，分別適應不同的用戶需求。預合同的設計可在一定程度上進行市場預測，以指導生產管理。在合同實際執(zhí)行過程中，可根據(jù)交貨期和用戶期望程度，編制合同計劃。轉用充當?shù)仁侄危伸`活地調節(jié)各合同的執(zhí)行進度，以適應市場情況變化。在現(xiàn)貨、統(tǒng)貨合同的管理上，充分考慮到現(xiàn)場情況，紅沖、返品入庫等功能的實現(xiàn)，加強現(xiàn)場控制，減少用戶質量異議。

　　產銷系統(tǒng)也可直接在網(wǎng)上查詢合同執(zhí)行、資金分配、質保書等信息。高度整合、實時動態(tài)的整體產銷系統(tǒng)真正體現(xiàn)了以用戶服務為中心的管理理念。

　　6)全方位財務控制

　　在集成的系統(tǒng)架構中，財務管理作為整體產銷的子模塊之一，能實時收集現(xiàn)場物流、資金流變動的信息，及時入帳，并保持帳實一致。成本管理模塊，秉承“按工序推進標準成本”的管理思路，按月收集各工序的原輔材料消耗信息，指導現(xiàn)場改進管理，也為耗材結算提供基礎。

　　財務模塊的計產點、計產原則統(tǒng)一，公司級的實物、帳務收發(fā)存數(shù)據(jù)高度一致。

　　應收賬款一直是企業(yè)財務管理的難題，在整體產銷系統(tǒng)的設計中，充分考慮了這個問題。在用戶訂貨時，付款方式和付款比例共同控制，保證有一定的預付款項;在產品準發(fā)、出廠、結算等各個環(huán)節(jié)，按照實際付款進行操作，最大程度地控制應收賬款產生，實現(xiàn)全方位的資金控制。

　　7)模型化的質量管理

　　產品的質量設計，通過PSC、MSC和APN指示產品在每一個生產工序所需要遵循的要求。

　　軋鋼品質判定模型，根據(jù)相關產品制造標準中指定的項目，以各過程機上傳的實績比對不同項目的上下限，并根據(jù)偏差值表的要求，自動確定該產品軋鋼的質量是否合格，業(yè)務人員對實物進行檢查后，還可更改系統(tǒng)判定結果。

　　產銷系統(tǒng)接收到軋制實績和精整實績后，根據(jù)產品尺寸、凸度、平坦度等信息，自動進行管理封鎖、表面封鎖、質量封鎖、脫合同等相應處理，業(yè)務人員可根據(jù)不同的質量缺陷，下達對應的返修指令。冷軋質量判定模型的計算機化，使判定流程更為嚴密，減少人為錯誤，加速物流流動。

　　三.項目實施與應用情況詳細介紹

　　(1)系統(tǒng)組成

　　本技術的應用由硬件系統(tǒng)、網(wǎng)絡通信系統(tǒng)、支撐軟件系統(tǒng)、應用軟件系統(tǒng)。

　　1.1)硬件系統(tǒng)

　　硬件系統(tǒng)由服務器、終端機組成;服務器包括數(shù)據(jù)庫服務器、應用服務器、WEB服務器;終端機包括各個部門的PC機。本技術主要工作是多個服務器負荷平衡、空間合理分配、服務器部署等。

　　1.2)網(wǎng)絡通信系統(tǒng)

　　網(wǎng)絡通信系統(tǒng)包括交換機、外網(wǎng)接入、內網(wǎng)訪問等。其主要技術工作是網(wǎng)絡內外物理分離，防火墻系統(tǒng)設計等。

　　1.3)支撐軟件系統(tǒng)

　　支撐軟件系統(tǒng)包括操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、中間件系統(tǒng)。主要技術是如何高效、合理的調度業(yè)務應用，提高系統(tǒng)性能等。

　　1.4)應用軟件系統(tǒng)

　　應用軟件部分是產銷一體化系統(tǒng)的核心，是管控一體的綜合自動化系統(tǒng)，徹底打通了從生產到銷售的主線，從訂貨合同到生產計劃到作業(yè)計劃到出廠計劃的關鍵路徑，集成質量管理和財務管理，業(yè)務涵蓋了鞍鋼天鐵冷軋生產中的銷售管理、質量設計、計劃排產、物料跟蹤、合同跟蹤、實績收集、倉庫管理、軋輥管理、出廠管理及成本核算等，完全滿足了企業(yè)細分市場、按照合同組織生產、管控一體、三流同步的要求，是企業(yè)實現(xiàn)一貫質量管理、一貫計劃管理、一貫材料管理以及整個合同生命周期的(實時)動態(tài)跟蹤，縮短成品出廠周期以及生產周期，加快貨款回收，提高產品質量和檔次的重要保證

　　(2)項目介紹

　　泛普ERP產銷一體化系統(tǒng)屬于天鐵冷軋廠全廠性的業(yè)務管理系統(tǒng)，是以MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))為核心的綜合自動化系統(tǒng)，對內下連鞍鋼天鐵冷軋廠各機組二級計算機系統(tǒng)。管理了從熱卷入原料庫開始、一直到最終冷軋成品發(fā)貨出廠期間所發(fā)生的物流、資金流和信息流，涉及了銷售、生產、質量、倉庫、出廠和成本等業(yè)務活動，生產管理覆蓋了的酸軋、罩式退火、平整、1#熱鍍鋅、重卷機組、并預留硅鋼、彩涂、2#鍍鋅及熱軋酸洗等產線，管理的庫區(qū)有熱卷庫(原料庫)、各中間庫、成品庫;其它涉及的工藝環(huán)節(jié)包括酸再生、檢化驗室、磨輥間、汽車衡等。本系統(tǒng)的成功實施將為企業(yè)提供一個生產組織實現(xiàn)高效管理的重要平臺。