如何實施ERP生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)

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　　ERP企業(yè)資源規(guī)劃是個企業(yè)級的管理軟件，涉及到企業(yè)管理的方方面面，作為一個管理系統(tǒng)在實施上考慮并不僅只是軟件本身所蘊(yùn)涵的管理思想，還有企業(yè)固有的特色。一般企業(yè)在實施ERP時都是采用統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實施的實施策略，并且多數(shù)都是先從進(jìn)銷存著手進(jìn)行，相對而言，進(jìn)銷存是比較容易實施并且比較容易看到效果的幾個子系統(tǒng)。生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)是ERP企業(yè)資源規(guī)劃的難點也是ERP的核心部分。通過生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)可以將企業(yè)銷售、采購、庫存、成本等管理流程進(jìn)行有機(jī)的集成。沒有計劃、沒有足夠的計劃模型的軟件，可以把它叫企業(yè)管理軟件、企業(yè)流程整合軟件，可以叫做除ERP外的任何東西，但它不是ERP，因為我們知道，ERP是以計劃為核心的。

　　ERP系統(tǒng)根據(jù)銷售訂單、銷售預(yù)測、成品庫存、提前期等各種基本信息，選擇相應(yīng)參數(shù)，計算出相應(yīng)時期內(nèi)可行的生產(chǎn)計劃；MPS的計算結(jié)果，傳遞給MRP等其他相關(guān)計劃作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，更重要的是，ERP將之作為生產(chǎn)訂單傳遞給相應(yīng)的生產(chǎn)部門以執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)；在生產(chǎn)部門執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)的過程中，ERP比較計劃數(shù)據(jù)與執(zhí)行結(jié)果，檢查計劃的執(zhí)行效果及時發(fā)現(xiàn)問題；對于檢查的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)的經(jīng)驗與教訓(xùn)通過修訂計算參數(shù)、修訂工作流程等方式，再總結(jié)到計劃模型中去。

　　這就是ERP系統(tǒng)的計劃體系。生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)實施是ERP實施中的難點，也是承上啟下的重要環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)的實施要做好以下幾項工作：

　　1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的建立是實施ERP生產(chǎn)系統(tǒng)的成敗關(guān)鍵

　　采用計算機(jī)輔助企業(yè)生產(chǎn)管理，首先要使計算機(jī)能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料，為了便于計算機(jī)識別，必須把用圖示表達(dá)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單，即是BOM。它是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，因此，它又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。BOM(物料清單)是ERP系統(tǒng)最關(guān)鍵的單元，決定了生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)成功運行的成敗，也是產(chǎn)品報價最重要的依據(jù)，所以企業(yè)在實施ERP生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)前首先要進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的建立。

　　建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹有兩種方式，一種是企業(yè)先已實施了PDM系統(tǒng)，在PDM中建立了設(shè)計結(jié)構(gòu)樹，然后通過PDM與ERP的集成制造接口將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息及產(chǎn)品物料信息傳遞到ERP中，并經(jīng)過工藝參數(shù)定義轉(zhuǎn)換成ERP中所需的工程結(jié)構(gòu)樹。另一種方式是企業(yè)沒有實施PDM系統(tǒng)，在ERP系統(tǒng)中直接定義物料信息，建立工程結(jié)構(gòu)樹，并定義相關(guān)工藝參數(shù)，形成ERP所需要的工程結(jié)構(gòu)樹。由于我們企業(yè)早在實施ERP系統(tǒng)之前已經(jīng)實施了PDM系統(tǒng)，所以我們企業(yè)是采用的第一種方式。通過比較，個人認(rèn)為第一種方式是比較有優(yōu)勢的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹建立方式。許多企業(yè)在實施ERP系統(tǒng)時沒有實施PDM系統(tǒng)，但實施完ERP系統(tǒng)后，都會不約而同的選擇繼續(xù)實施PDM系統(tǒng)，因為PDM系統(tǒng)是ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)源泉，脫離了PDM系統(tǒng)的支撐，ERP所需要的物料數(shù)據(jù)尤其是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息不能有效的產(chǎn)生，或者不能便捷的產(chǎn)生。

　　1.1 設(shè)計BOM的建立是基礎(chǔ)

　　設(shè)計BOM是由工程設(shè)計人員在PDM系統(tǒng)中根據(jù)產(chǎn)品要求建立的一個設(shè)計用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，在這個結(jié)構(gòu)樹中，有產(chǎn)品物料的基本信息，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次信息，產(chǎn)品的定額信息及部分產(chǎn)品工藝信息。當(dāng)然這些信息中最少不了的就是編碼，這是實施ERP系統(tǒng)前進(jìn)行工程數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的最基本的工作。對于離散性制造企業(yè)而言，產(chǎn)品品種較多，多品種小批量，多品種大批量，系列成百上千，規(guī)格成千上萬，建立產(chǎn)品設(shè)計BOM是個復(fù)雜而繁瑣的工作。如果想一次性全部建立所有結(jié)構(gòu)樹，困難重重。我們企業(yè)在建立設(shè)計結(jié)構(gòu)樹時仍然采用的是分步實施的策略，按產(chǎn)品系列建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。首先建立最基本的產(chǎn)品基本系列，然后每個時間段完成一個其它系列的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，這樣一步步完成了設(shè)計BOM的建立。通過對企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的分析，我感覺到企業(yè)多數(shù)產(chǎn)品是在標(biāo)準(zhǔn)的基本系列基礎(chǔ)上派生的，與標(biāo)準(zhǔn)的基本系列產(chǎn)品之間不同之處一般只有5%-10%左右，而剩下的90%左右則是完全相同的。所以通過先建立標(biāo)準(zhǔn)基本系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，進(jìn)而縮短建樹的進(jìn)程，這不失一個好的建樹方法。

　　1.2 工程BOM轉(zhuǎn)換是生產(chǎn)計劃運行關(guān)鍵

　　工程BOM是工藝工程師根據(jù)工廠的加工水平和能力，對設(shè)計BOM再設(shè)計出來的。它用于工藝設(shè)計和生產(chǎn)制造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關(guān)系，跟蹤零件是如何制造出來的，在哪里制造、由誰制造、用什么制造等信息。同時，工程BOM也是 MRPⅡ/ERP生產(chǎn)管理的關(guān)鍵管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)之一。

　　1.3 BOM確定的四步曲

通常情況下，確定一個最終的正確的BOM，需要有四個步驟：第一步設(shè)計BOM的建立；第二步工程BOM的轉(zhuǎn)化；第三步運行計劃進(jìn)行驗證；第四步對反饋的問題進(jìn)行更正。經(jīng)過四個步驟才能最終確定準(zhǔn)確、完整的產(chǎn)品BOM。這個過程一般是不可能省略的，尤其是驗證階段，通過這個階段可以驗證BOM結(jié)構(gòu)信息的完整性、定額及提前期的準(zhǔn)確性、工藝路線設(shè)置的正確性等。這些參數(shù)只有通過實際計劃運行及實際制造環(huán)節(jié)的具體應(yīng)用才能進(jìn)行最終的驗證及回饋。

2、提前期定義決定計劃的準(zhǔn)確性。

我們在實施ERP的MPS/MRP計劃時，首先要考慮其產(chǎn)品的加工周期，這常常有兩種設(shè)定方法，一是把提前期作為一常數(shù)，當(dāng)然預(yù)先考慮的是平均批量的平均提前期。二是把提前期作為動態(tài)的數(shù)，隨批量的變化而變化。第一種方法的好處是對采購的提前期的影響較少，采購有順序的先到給先需的生產(chǎn)定單。生產(chǎn)投料，在制品積壓較少，但是，對生產(chǎn)定單的工期來說，就需要依賴能力計劃CRP的分析進(jìn)行大量的調(diào)整。

第二種方法的好處是提前期在隨批量的變化而變化。導(dǎo)致先投料的單后產(chǎn)出，引起在制品堆壓在車間。對半成品來說，由于某一半成品的周期的變化，會導(dǎo)致其他半成品的等待或滯后，對采購計劃的影響也非常大。經(jīng)常發(fā)生后下達(dá)的采購單的物料，反而先到。

通常情況下，企業(yè)在實施生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)時，是按第一種方式進(jìn)行設(shè)定的。由企業(yè)的生產(chǎn)管理部門、物料采購部門根據(jù)以往生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗，分別設(shè)定自制件、外協(xié)件、采購件的平均提前期，由于提前期本身就是一個經(jīng)驗值，或是一個統(tǒng)計值，過于追求提前期的準(zhǔn)確是無意義的，通過MRP運行的結(jié)果與實際的計劃會存在一定的差距，這需要生產(chǎn)調(diào)度員對車間任務(wù)進(jìn)行調(diào)整、修改。在ERP中，我們經(jīng)常采用MPS主生產(chǎn)計劃調(diào)整策略來平衡實際不穩(wěn)定的數(shù)量，使得所下達(dá)的定單的批量一致。來使生產(chǎn)提前期近似保持不變，并且把MPS主計劃批量逐漸減小。通過這些措施盡是減少ERP計劃與實際計劃的不一致性。

3、虛擬件的定義簡化了BOM，方便了計劃管理。

虛擬件：虛擬件是一個無庫存的裝配件，它可以將其母件所需物料組合在一起，產(chǎn)生一個子裝配件。MRP系統(tǒng)可以通過虛擬件直接展開到該虛擬件的子件，就好似這些子件直接連在該虛擬件的母件上。成本管理系統(tǒng)中計算產(chǎn)品成本時，這些虛擬件的母件的裝配成本將會包括虛擬件的物料成本，但不包含其人工及制造費用等成本要素。

通常情況下我們會將以下兩種情況設(shè)置成虛擬件：1)在實際業(yè)務(wù)中不存在的產(chǎn)品或材料，如電機(jī)上的刷握裝置庫存中是不存在的(由刷握、刷桿、刷桿座組成)，由幾個包組合而成，實際上虛擬件在領(lǐng)料時已經(jīng)由電腦自動轉(zhuǎn)換成了產(chǎn)品包。2)為了簡化BOM，將部分相對固定而在實際中不存在實物的BOM組合設(shè)置為一個虛擬產(chǎn)品，在下生產(chǎn)單時已經(jīng)將虛擬件自動分解出來了。虛擬件的定義簡化了BOM，極大的方便了生產(chǎn)計劃的管理。

4、管理優(yōu)化的二次開發(fā)是實施ERP生產(chǎn)系統(tǒng)的促進(jìn)手段

管理優(yōu)化的二次開發(fā)是實施ERP中錦上添花的手段，是由企業(yè)根據(jù)自身管理上的需要在ERP軟件中作的一些簡單的開發(fā)。涉及到的內(nèi)容多種多樣，通常會在系統(tǒng)中增加菜單、頁面或者報表功能，這些開發(fā)方便企業(yè)管理者或系統(tǒng)使用者便捷的查詢或統(tǒng)計到相關(guān)信息。

ERP實施成功率高不高，ERP生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)的實施是關(guān)鍵?？茖W(xué)可行的計劃體系是ERP的精髓所在，也是企業(yè)應(yīng)用ERP能夠產(chǎn)生效益的根本原因。ERP與傳統(tǒng)管理信息系統(tǒng)的一大區(qū)別就是它具有先進(jìn)的管理思想——各種科學(xué)的計劃模型。ERP絕不僅僅是輸入單據(jù)、查詢統(tǒng)計報表那么簡單，基于統(tǒng)計原理設(shè)計的預(yù)測模型、根據(jù)管理原則與資源限制設(shè)計的計劃模型、圍繞計劃編制執(zhí)行的一系列相關(guān)流程，才是需要我們研究關(guān)注的核心。除了上述幾點在實施生產(chǎn)系統(tǒng)要重點注意外，在實施生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)時還應(yīng)當(dāng)考慮生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)與倉庫的集成接口的時機(jī)、接口的方式，及計劃中全程合批與計劃合批對成品庫、銷售出庫影響，這些問題看似簡單，但在實施中如果不全盤規(guī)劃、考慮，就會影響系統(tǒng)的實施進(jìn)程，及使用者對系統(tǒng)的信心。