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自動稱量配料系統(tǒng)
生產(chǎn)過程中,物料信息和配方信息是一切的基礎(chǔ),是控制系統(tǒng)識別和控制物理元素的依據(jù)。而這些數(shù)據(jù)是集團統(tǒng)一的,不是由某一個分廠自行決定的。集團對物料庫、配方庫的更新能夠?qū)崟r傳遞到每個分廠。
在如今的機械化時代,人工操作已經(jīng)無法滿足市場的需求,我們的科學(xué)技術(shù)在不斷的發(fā)展與進步,而自動化配料系統(tǒng)是愈加完善,性能也是有著很大的提升。相比自動配料系統(tǒng)與人工操作配料,自動配料系統(tǒng)能夠節(jié)省很多的時間與精力,還減少人力物力,大大的降低了生產(chǎn)成本,很大的提高了工作效率與精度,是工業(yè)企業(yè)必備的重要設(shè)備。而且我們對于不同物料的配料,我們都需要去定制跟設(shè)計相應(yīng)的控制系統(tǒng)。
自動稱量配料系統(tǒng)主要包括原料存貯料倉、螺旋或皮帶給料器、自動計量秤、輸送機、計量桶、集塵裝置、投料平臺、計算機控制臺、電控箱、入料防塵裝置、人工補料防錯、條碼打印等。
對于配料系統(tǒng)每一個廠家都不會滿足現(xiàn)狀,都會不斷的去創(chuàng)新發(fā)展。如果采用新型的稱重傳感器,使配料系統(tǒng)更加的科學(xué),可以很大的提高測量的精度。在電路方面,還可以很大的提高電路的安全性能,大大的降低了出現(xiàn)系統(tǒng)的故障,相對減少了維護量,而且故障時間也因此縮短。還有在設(shè)計這方面結(jié)合了計算機技術(shù),我們可以大幅度提高管理,更加方便的去了解與檢測使用中出現(xiàn)的問題,還可以自動對配料比例和數(shù)量等進行優(yōu)化,可以達到智能化配料。
在對設(shè)備進行了更新升級之后,我們也需要對于生產(chǎn)流程,物料管理流程進行一系列的管理,這時候就需要和erp系統(tǒng)進行一個集成,來進行全方面的管理。
在現(xiàn)今全球不斷發(fā)展,在市場經(jīng)濟制度下,在微觀上物資管理好壞直接影響企業(yè)執(zhí)行進程和工作品質(zhì),而在宏觀上影響各種經(jīng)濟技術(shù)指標的完成:物資管理工作好壞直接關(guān)乎企業(yè)財務(wù)、產(chǎn)技術(shù)、勞務(wù)和運輸?shù)雀鱾€方面的營運活動和經(jīng)濟利益。企業(yè)必須強化物資管理,努力減少成本,加快資金周轉(zhuǎn),增進企業(yè)盈利,促進企業(yè)健康、持續(xù)地發(fā)展。實行ERP對物資管理是具有促進作用的,比如泛普的erp系統(tǒng)就可以很好的幫助企業(yè)進行管理。
1.節(jié)約流通過程、強化物資流轉(zhuǎn)
將“三流合一”拓展理念放在企業(yè)的全部物資系統(tǒng)中,促成以網(wǎng)絡(luò)為核心的物資配送模式,將計劃、采購、供應(yīng)、配送、管理各業(yè)務(wù)過程放入網(wǎng)絡(luò)化管理,盡可能利用信息技術(shù)、通信技術(shù),以配送為重點。例如:對內(nèi)部物資管理過程實行整改,采取對各個用料單位物流、信息流、資金流進行全新的組織和設(shè)計,創(chuàng)優(yōu)人力資源和設(shè)備材料。
2.規(guī)范物資管理內(nèi)控制度
規(guī)范企業(yè)物資管理內(nèi)部控制制度是保證ERP實施的前提要件。所有企業(yè)為實現(xiàn)既定物資管理目標必須創(chuàng)立一套完整的物資管理內(nèi)部控制制度,通過此項內(nèi)控制度來保障企業(yè)的經(jīng)濟井而有序的開展和延伸,是企業(yè)能夠按照既定計劃順利營運下去,可見,規(guī)范企業(yè)物資管理內(nèi)部控制制度非常重要。
3.物資管理信息集成與共享
物資模塊是ERP系統(tǒng)五大模塊之一,它的前端是項目部門創(chuàng)立的各種類型的生產(chǎn)、基建項目,后端與財務(wù)緊密相連,在整個ERP流程中提供無法替代、承上啟下的主要作用。
4.物資管理要合理科學(xué)地計劃編制
采用ERP系統(tǒng)提供物資管理需求規(guī)劃,實施計劃編制、匯總、平衡自動化的管理。通過建立ERP這一平臺促進了物資管理計劃編制的合理運行和科學(xué)創(chuàng)建,形成了集數(shù)據(jù)采集、計劃上報、信息傳遞、數(shù)據(jù)匯總、信息反饋一體化的網(wǎng)絡(luò)辦公體系,強化了物資管理計劃編制的科學(xué)性和合理性。
- 1標準工時軟件
- 2生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)軟件
- 3生產(chǎn)車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)
- 4委外管理軟件
- 5粉體自動配料系統(tǒng)
- 6超市訂單管理系統(tǒng)
- 7生產(chǎn)軟件管理系統(tǒng)
- 8生產(chǎn)企業(yè)erp管理系統(tǒng)
- 9機械加工工時計算軟件
- 10erp生產(chǎn)型軟件
- 11測繪生產(chǎn)管理系統(tǒng)
- 12模具管理軟件生產(chǎn)排程系統(tǒng)
- 13生產(chǎn)采購管理系統(tǒng)
- 14車間物料管理系統(tǒng)
- 15工廠軟件管理系統(tǒng)
- 16生產(chǎn)追溯系統(tǒng)解決方案
- 17配料稱重自動控制系統(tǒng)
- 18項目工時管理系統(tǒng)
- 19委外加工軟件
- 20工時統(tǒng)計軟件
- 21小料自動配料稱量系統(tǒng)
- 22自動稱量配料系統(tǒng)
- 23生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)
- 24設(shè)計院工時管理系統(tǒng)
- 25工單派工系統(tǒng)
- 26機械加工生產(chǎn)系統(tǒng)
- 27智能工廠mes系統(tǒng)
- 28注塑車間中央供料系統(tǒng)
- 29生產(chǎn)工藝管理系統(tǒng)
- 30柔性加工系統(tǒng)
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