鋼結構企業(yè)erp

　　泛普鋼結構企業(yè)ERP管理軟件主要由組織結構管理、部門管理、人員管理、授權管理、倉庫信息管理、供應商管理、客戶信息管理、物料分類和物料編碼等模塊組成。

　　通過系統(tǒng)設置實現(xiàn)用戶賬號管理、權限分配，防止非法登錄，保證系統(tǒng)安全，保證不同人員操作和查看自己職權范圍內的信息，并可按機構、按部門、按上下級關系實現(xiàn)層級權限管理，公司可以看到各下屬部門和所有人員的信息，部門主管只能看到本部門和與工作相關的其他部門的信息，職權范圍外的信息無法查看，各員工只能看到自己職權范圍的信息，不能查看他人或者上級部門的信息。業(yè)務數(shù)據(jù)橫向縱向兩個方面控制權限，盡可能保證數(shù)據(jù)的安全。

　　通過基本信息管理實現(xiàn)不同倉庫和庫位、不同供應商、不同客戶對應唯一的編碼，并且不同供應商、客戶可歸屬于不同的采購員或業(yè)務員，系統(tǒng)通過靈活配置實現(xiàn)存在業(yè)務競爭的崗位不能相互查看信息，也可實現(xiàn)公司公共信息的共享。通過物料分類管理將不同類型的物料按照大類、小類進行區(qū)分，每個小類下面再針對不同的材質、不同的規(guī)格實現(xiàn)統(tǒng)一物料編碼，將公司使用的物料用唯一的編碼區(qū)分開來。

　　材料收發(fā)管理

　　材料收發(fā)管理主要針對原材料(主材、型材等)的采購、出入庫進行管理和跟蹤，同時實現(xiàn)余料和廢料的管理，以便提高企業(yè)原材料的使用率，有效降低消耗。

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　　主材和型材采購入庫可以采用在軟件中手工錄入入庫信息的方式，也可采用條形碼掃描的方式進行管理。如果采用手工輸入方式，辦理材料入庫手續(xù)時，用戶選擇入庫倉庫、選取原材料物料編碼，輸入入庫時間、入庫數(shù)量即可完成入庫，此時原材料倉庫該物料庫存增加;如果采用條碼入庫的方式則需要在入庫之前對每一規(guī)格的物料打印條形碼，注意材料入庫的條形碼每一種規(guī)格用一個條形碼，條形碼與數(shù)據(jù)庫中的物料編碼一一對應，入庫時掃描每一種規(guī)格物料上的條碼，辦理入庫時只需要將條碼采集器采集到的數(shù)據(jù)讀入軟件系統(tǒng)，用戶在軟件中輸入每一種規(guī)格入庫的數(shù)量即可完成材料入庫。從以上分析可以看出原材料若采用條碼入庫則比手工多了打印條碼和掃描條碼的工作，因此原材料管理建議采用手工錄入方式實現(xiàn)。

　　廢料、余料管理

　　廢料管理比較簡單，生產剩余的廢料直接手工錄入到廢料倉庫中，系統(tǒng)能夠統(tǒng)計出廢料各規(guī)格廢料的數(shù)量即可。

　　余料管理需要將某個項目上所用剩余的材料入到余料倉庫中，下一個項目中如果需要該規(guī)格的材料，先到余料倉庫查詢有沒有能夠利用的材料，如果有系統(tǒng)能夠自動識別出來并給出提示，這時相應的負責人員可以到余料倉庫中去找對應的材料，這部分的業(yè)務如果單純人工去找給工作帶來極大的不便，但不能完全依賴軟件系統(tǒng)解決，必須利用信息技術和更加科學的管理手段來實現(xiàn)，因此建議余料管理采用條碼進行管理，并且人為因素上要注意將相同規(guī)格或類似規(guī)格的余料堆放在同一庫位，這時通過軟件可以查到所需的余料放在那個庫位，然后在小范圍內進行條碼掃描進行識別，這樣能夠大大提高余料的利用效率，否則即使軟件中顯示出來該物料在A庫位，但實際上并沒有堆放在該庫位上。

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　　生產貨期

　　生產貨期事關“技術、生產、采購、物流”各個環(huán)節(jié)的配合，生產內部還涉及“制程、工序、外協(xié)加工、半成品、成品總裝”各個環(huán)節(jié)的配合，沒有配合生產效率無從談起，而生產貨期也會因為“配合不及時”、“提前量不夠”導致延誤.

　　1、營銷商務工作人員可將客戶訂單、計劃需求納入 erp系統(tǒng)。系統(tǒng)根據(jù)客戶訂單或計劃需求，進行MRP需求估算，并結合現(xiàn)有生產排程，生成“生產任務單”、“物料需求單”、“生產排程計劃”。

　　2、生產管理者接到任務單后，可以對相關產品所需的生產資料(BOM配置，技術圖紙)進行審核確認，如果資料不齊全，可以立即通過ERP系統(tǒng)向相關工作人員發(fā)起工作配合，公司領導可以實時動態(tài)的監(jiān)控他們之間的配合過程)。

　　3、采購管理者與生產管理者同時同步接到相關任務單，如果BOM配置已經確認或部分確認，采購人員可以提前主動的進行相關物料的采購備料，將配合工作提前量最大化。

　　4、在配置中，可以通過層級來對應生產的制造，即設計多層級BOM。通過多層級的BOM可以輕松方便的實現(xiàn)對一成品的全過程制程監(jiān)控.

　　5、通過BOM配置中的設置，自動生成每一個生產任務單對應的領料單，可以精確控制物料的領用耗用，將損耗降到最低。

　　6、除了bom的層級配置外，erp還支持“工序”的設定，這些設定都是可以由企業(yè)根據(jù)自身的實際需求自動變化的。

　　7、erp可以實現(xiàn)對每一個制程和每一道工序的動態(tài)過程監(jiān)控。對于不同的制程任務單，由對應的車間或生產線管理員接單，erp自動記錄接單時間，然后根據(jù)相應的工序設定，在上一道工序完成之后在erp系統(tǒng)中點擊確認按鈕確認完成，系統(tǒng)自動記錄完成時間，自動流轉到下一道工序，如此返往，生產管理人員就可以實時動態(tài)的監(jiān)控到每一個制程，每一道工序的實時全過程，現(xiàn)實進度會不會影響生產交期，都可以提前預知.

　　8、可以實現(xiàn)對“總任務單”和“制程分任務單”進行“N多批次的分批分人調度”，即可以實現(xiàn)對“計件管理的需要”，又可以滿足生產同步協(xié)同的需要.每一張調度單都可以自動生成對應的領料單，每一份領料單，生產一線人員都可以根據(jù)實際需要分批分次的進行“領料申請”，生產人員與倉儲人員只需“按單領用按單發(fā)放”，可以節(jié)省大量的人工記錄成本與時間成本.

　　9、一線生產工人可以提前在系統(tǒng)中申請領料，給倉儲人員充足的“備料準備時間”。另外倉儲人員也完全不再需要“手工賬”了，不論是正常領料，還是生產過程中因損耗的補領料，都在erp上有據(jù)可查.倉儲人員可以把百分百的時間和精力放在“生產備料準備”上，降低這一瓶頸的可能性.

　　10、生產領料進行現(xiàn)實生產，在現(xiàn)實生產活動完成后，生產人員可以直接在鋼結構企業(yè)erp系統(tǒng)中進行“提交報驗”，即通知“質檢人員質檢”，也可以將一些“在線檢測工作”做成“工序”，一道道工序完成之后，由質檢人員統(tǒng)一總檢合格后提交下一道工序或入庫。

　　11、大批量的質檢活動時，可以直接在鋼結構企業(yè)erp系統(tǒng)上分批分次檢驗，完全做到與現(xiàn)實工作一致。分批質檢也就自動對應分批入庫.質檢單由生產報驗單自動生成，入庫單由質檢合格單自動生成，不需要人工重復錄入.

發(fā)布：2021-02-26 15:04 編輯：泛普軟件 · hujian [打印此頁] [關閉]

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