鋼結構管理erp軟件

　　鋼結構產品，在設計、生產、安裝、質檢等方面，國家和行業(yè)都有嚴格的質量要求和安全管理規(guī)范。其生產過程是一種典型的項目制造型生產模式，以單件生產為主，生產周期長，價值很高，產品設計工作和生產過程都非常復雜，并需要按項目對生產進行管理。項目制造管理和項目成本控制從接單開始直至合同完成，合同執(zhí)行周期一般較長。合同執(zhí)行過程中的不確定因素較多，從設計、采購、生產到交貨安裝驗收，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都有可能造成交貨期推遲或導致產品成本失控，從而影響企業(yè)信譽和經濟效益。

　　生產過程的條碼跟蹤

　　生產加工過程主要包括切割、裝配、除銹、涂裝、打包、入庫幾個環(huán)節(jié)，為簡化操作流程可以粗分為裝配、涂裝、打包入庫，原則上系統(tǒng)應該保證半成品和產成本在這三個環(huán)節(jié)的跟蹤。

　　生產加工前先建立項目加工單，可由用戶錄入項目的基本情況，錄入所需原料BOM清單，要加工成什么產品，需要加工多少件，確定什么時候開始生產，項目加工單審核后就可進入生產加工環(huán)節(jié)。首先根據(jù)BOM用料清單到材料倉庫進行生產領料，領用相應的各種物料，此時原材料倉庫的庫存減少，物料流轉到生產車間。

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　　生產加工中首先通過切割、焊接、打磨并進行裝配。當某件產品裝配完畢后用戶在系統(tǒng)中選擇生產加工單號和所對應的加工產品，每生產一件就為該產品生成唯一的一個條碼，并通過條碼設備打印出來，貼到加工產品上指定的位置。

　　當產品進入到打包環(huán)節(jié)后，通過掃描設備掃描，系統(tǒng)能夠識別出該條碼對應那個項目中的那個產品，打包時有些材料單獨一件為一類構件，有些材料組合起來為一類構件或者一個包裝，此時可以通過系統(tǒng)掃描將要一起打包的條碼掃描出來，并將條碼讀取到軟件中，用戶選擇打包操作，系統(tǒng)自動將多個材料綁定到一個包裝中，此時通過條碼打印設備可以生成包裝條碼，將包裝條碼貼在產品的外包裝上。

　　構件出入庫的條碼跟蹤

　　構件生產完畢后就可以辦理入庫手續(xù)，當構件入庫時，倉庫管理人員通過條碼掃描設備掃描單個大型構件或者包裝上的條碼，然后通過軟件讀取條碼，系統(tǒng)自動選擇掃描過的條碼進行入庫，對于大型構件需要掃描每一件上面的條碼，對于包裝構件只需要掃描外包裝上的條碼，系統(tǒng)即可自動識別該包裝中包含構件的哪幾個部分。

　　“營銷一生產-采購-物流發(fā)貨”一體化

　　脫離市場、客戶的生產活動是可怕的，訂單式生產與計劃性生產相結合是科學的.從營銷到生產，從生產到采購，再到物流發(fā)貨，一體化是關鍵.

　　生產任務源于客戶直接的訂單需求或內部生產備貨計劃.采購任務同樣有來自客戶的直接訂單需求、生產任務單的直接需求和內部庫存?zhèn)湄浶枨?

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　　1、營銷商務工作人員可將客戶訂單、計劃需求納入鋼結構管理ERP軟件。系統(tǒng)根據(jù)客戶訂單或計劃需求，進行MRP需求估算，并結合現(xiàn)有生產排程，生成“生產任務單”、“物料需求單”、“生產排程計劃”，并結合現(xiàn)有物料的庫存情況，生成“采購申請計劃”。

　　2、當客戶需求發(fā)生變更時，營銷商務人員可直接在鋼結構管理erp軟件中對訂單提交變更，系統(tǒng)會自動將變更后的訂單，通知生產人員、采購人員，如果生產任務單需要相應的變更或取消的，生產或采購人員可在鋼結構管理erp軟件中取消相應的生產任務單或采購任務單，也可以根據(jù)實際情況把已經投產的任務單直接轉成“庫存?zhèn)湄?rdquo;繼續(xù)生產，以備后用.

　　3、變更信息如果工作人員因故沒能在第一時間內查看，鋼結構管理erp軟件會自動實時關聯(lián)到關聯(lián)的生產任務單中，只要工作人員在操作這個任務單時，系統(tǒng)就會實時動態(tài)的強制彈出相關的變更信息，提醒工作人員進行跟進處理，直至工作人員確認已經處理無需提醒后，系統(tǒng)才不會再自動強制彈出。

　　4、營銷人員還可以通過系統(tǒng)實時動態(tài)了解訂單的生產情況、發(fā)貨情況。

發(fā)布：2021-02-27 11:16 編輯：泛普軟件 · hujian [打印此頁] [關閉]

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