建立流程閉環(huán) 提升流程管理水平

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  隨著國內鋼鐵行業(yè)微利時代的到來，鋼鐵產品所面臨的市場形勢發(fā)生了根本性的變化，鋼鐵行業(yè)下游產品升級換代迫使鋼鐵企業(yè)不斷提高鋼鐵產品性能和實物質量，加快標準升級，加大產品的開發(fā)力度，有效降低生產成本，以解決減量化及產業(yè)競爭力問題。

  有鑒于此，對鋼鐵企業(yè)新產品進行界定，并基于鋼鐵企業(yè)新產品立項決策存在的突出問題，運用BPR 理論，設計適應鋼鐵企業(yè)發(fā)展的新產品立項決策流程，對鋼鐵企業(yè)不斷地進行具有前瞻性的技術改造，增加產品品種，提高產品質量，加快客戶響應速度，生產適銷對路的產品，提高其市場競爭力具有重要作用。

  1 鋼鐵企業(yè)新產品的界定

  目前國內對新產品的定義主要來自各大型國有鋼鐵企業(yè)，具有一定的局限性和時代性，本文將在綜合這些定義的基礎上對鋼鐵企業(yè)新產品作出一個比較合理統(tǒng)一的界定。

  ①寶鋼將新產品定義為：采用新技術原理或新設計構思，在結構、材質、工藝等某一方面或幾方面比現(xiàn)有產品有明顯改進，從而顯著提高了產品性能并擴大了使用功能的產品。根據(jù)公司的實際情況，新產品泛指現(xiàn)行產品大綱和公司產品標準規(guī)定以外的產品。

  ②武鋼對新產品的界定是：第一，公司依據(jù)市場需求或潛在市場需求自主研發(fā)的鋼鐵產品;第二，公司根據(jù)國內重大工程提供的具有特殊技術要求研發(fā)的鋼鐵產品;第三，按照國際、國家、行業(yè)等先進標準首次生產試制的鋼鐵產品;第四，根據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略前瞻性開發(fā)的鋼鐵產品;第五，快速響應市場需求而首次生產試制的鋼鐵產品;第六，新生產線投產首次上線的高技術附加值鋼鐵產品;第七，所有軍工產品。

  ③萊鋼對新產品的界定是指集團公司范圍內沒有生產過的，其技術特性與常規(guī)產品有明顯改善和提升，具有發(fā)展?jié)摿蚴袌鲂б娴漠a品。包括對原有產品的改良、執(zhí)行新技術標準的產品，不包括新建生產線設計大綱范圍內通過驗收的產品。

  綜合以上定義，可以對新產品的理解歸納為以下幾個要點：第一，在技術、工藝上具有突破改進;第二，具有廣闊的市場潛力;第三，在企業(yè)生產成本和條件允許的范圍內;第四，符合公司發(fā)展戰(zhàn)略及持續(xù)競爭優(yōu)勢需要。根據(jù)以上要點，本文對鋼鐵企業(yè)新產品進行了重新界定：符合公司發(fā)展戰(zhàn)略的、在國際或國內具有技術領先的、具有廣闊市場潛力的、可接受的開發(fā)成本、具備生產條件的鋼鐵產品。此定義在戰(zhàn)略、技術、市場、成本和生產條件上加以約束，指導新產品研發(fā)的規(guī)劃和決策。

  2 流程再造理論

  2.1 業(yè)務流程再造的概念

  業(yè)務流程再造(BPR)理論最早是由哈佛大學教授哈默(Michael Hammer)于1990 年在《再造：不要自動改造，而是徹底鏟除》一文中提出，隨后1993 年，他與錢皮(James Champy)共同發(fā)表的《企業(yè)再造：公司管理革命宣言》將BPR 作為一種新的管理思想推向全球。

  流程是一系列活動的銜接，一般來說，企業(yè)的流程可由高到低分為三個層次：戰(zhàn)略流程、業(yè)務流程和管理流程。而業(yè)務流程是企業(yè)流程中最為核心的一部分，是直接為顧客創(chuàng)造價值的一系列相互銜接活動的集合。業(yè)務流程再造是指對流程進行根本的修訂和徹底的重新設計，致使諸如成本、質量、服務和速度等衡量效率的決定性的現(xiàn)代指標達到戲劇性的提升。

  表1 新產品立項決策流程問題分析表

  2.2 業(yè)務流程優(yōu)化的步驟

  業(yè)務流程優(yōu)化源于流程再造理論，但并非“再造”，而是通過不斷發(fā)展、完善和優(yōu)化現(xiàn)有流程，以期改善企業(yè)狀況，保持企業(yè)核心競爭力。業(yè)務流程優(yōu)化是一個系統(tǒng)工程，需考慮諸多復雜的因素，其實施步驟如下：

  ②現(xiàn)有流程識別與評估。流程識別是通過系統(tǒng)地觀察企業(yè)的價值鏈活動并層次化地理解流程體系，從而將隱性流程顯性化，梳理并甄別核心流程、主流程、子流程和跨部門流程，形成流程清單。業(yè)務流程評估是對流程現(xiàn)狀進行系統(tǒng)的描述，繪制業(yè)務流程現(xiàn)狀圖以對業(yè)務流程進行結構化的表述和梳理，獲取現(xiàn)有流程的績效數(shù)據(jù)，通過比對行業(yè)標桿企業(yè)的績效或是企業(yè)自身的績效目標評估流程的績效。

  ③流程優(yōu)化?；诂F(xiàn)有流程的現(xiàn)狀描述和評估，對現(xiàn)有流程進行問題分析和優(yōu)化檢查，從而繪制新的流程圖，并對各活動進行流程說明，配套相關文檔。

  ④流程實施。對優(yōu)化后的流程進行可行性分析、風險分析、配套措施分析、信息化對接分析和計劃編制，并進行試運行，完善流程相關的配套制度。流程優(yōu)化是個長期的系統(tǒng)工程，在實施過程中要不斷對流程進行動態(tài)評估和優(yōu)化。

  3 鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有新產品立項決策流程問題診斷

  通過對鋼鐵企業(yè)新產品立項決策程序或辦法進行研究，尤其針對武鋼和寶鋼新產品管理辦法中新產品立項決策程序進行深入對比分析，結合鋼鐵行業(yè)管理現(xiàn)狀及BPR 理論研究，本文設計了問題分析模型，從流程優(yōu)化的活動、結構、控制、組織、配置和信息六個環(huán)節(jié)，對鋼鐵企業(yè)新產品立項決策流程現(xiàn)存的問題進行了診斷分析，見表1。

  4 鋼鐵企業(yè)新產品立項決策流程優(yōu)化

  由于鋼鐵企業(yè)新產品立項決策流程是基于對武鋼、寶鋼等大型鋼鐵企業(yè)新產品立項決策流程的問題診斷分析轉變而來的，因此是在已有的新產品立項決策流程或程序的基礎上形成的比較統(tǒng)一的在鋼鐵行業(yè)行之有效的流程，故本文采用流程“優(yōu)化”，而非“再造”。

  4.1 流程優(yōu)化檢查

  鋼鐵企業(yè)新產品立項決策流程優(yōu)化主要針對活動、結構、控制、組織、配置和信息六個環(huán)節(jié)中的問題，綜合采用次序改變、合并、消除、自動化等方法進行優(yōu)化檢查。

  ①活動。針對新產品立項決策流程的活動，本文對其業(yè)務分解完整性、活動的輸入和輸出、活動執(zhí)行時間進行了優(yōu)化檢查，并實施了優(yōu)化改進：確定立項決策業(yè)務的所有活動，完善立項決策的關鍵活動，將決策形式定為書面評審和會議評審活動;明確所有活動的輸入，對于所需的輸入文檔進行定義和規(guī)范化;明確立項報告為流程的輸出;給定各活動的執(zhí)行時間。

  ②結構。在流程結構方面，本文通過繪制新產品立項決策流程圖確定了各活動順序，并增加了開始與結束的對接流程，即項目規(guī)劃和實驗室研究流程。

  ④組織。針對流程組織，將新產品項目規(guī)劃與立項決策的主推部門分開，并設計立項決策的崗位，確定科研處處長、專家委員會和總工為決策崗位。

  ⑤配置。流程需要相應的支持性文件(標準與制度等)作為支撐，針對新產品立項決策流程，本文制定或優(yōu)化了評審專家遴選及評審規(guī)則，把評審規(guī)則作為立項決策的規(guī)則，并制定積極從事技術含量高及市場前景好的項目研究的獎勵制度。。

  ⑥信息。流程需要信息化實現(xiàn)自動化，通過規(guī)范術語定義、流程文檔，明確數(shù)據(jù)傳遞方式，提高流程工作效率。本文在實現(xiàn)流程信息化方面，通過重新給定新產品定義，建立或完善每一個活動所需要的文檔，加強申請書中可行性分析內容的審查，編制流程說明文件，明確各活動之間文檔的傳遞方式，加快信息傳遞及調用速度，進一步為業(yè)務流程的運行效率奠定基礎。

  原文來源暢享網