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生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
本程序規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的職責(zé)、內(nèi)容、批準(zhǔn)時的要求和批準(zhǔn)程序。
本程序適用于本公司所有顧客要求的產(chǎn)品生產(chǎn)件批準(zhǔn)工作,對供應(yīng)商同樣適用。
2.術(shù)語和定義
2.1生產(chǎn)件
在生產(chǎn)現(xiàn)場操作者使用批產(chǎn)工裝、量具、檢具、過程、材料、環(huán)境和過程參數(shù)(進(jìn)給量/速度/循環(huán)時間/壓力/溫度)制造的零件。
2.2生產(chǎn)件批準(zhǔn)
從生產(chǎn)件批產(chǎn)過程策劃、文件的提供、生產(chǎn)組織、實(shí)施、驗(yàn)證全過程的審核與批準(zhǔn),簡稱PPAP。
3.管理職責(zé)
3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)PPAP過程策劃,向顧客提交PPAP文件。
3.2質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)PPAP自檢報告。
3.3計劃物流部負(fù)責(zé)PPAP生產(chǎn)組織。
3.4生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)PPAP生產(chǎn)實(shí)施和驗(yàn)證。
4.管理內(nèi)容與要求
4.1生產(chǎn)件批準(zhǔn)的內(nèi)容
在下述情況的第一批生產(chǎn)件發(fā)運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn):
a)新開發(fā)的產(chǎn)品;
b)對與以前不合格而進(jìn)行修正提交的零件;
c)由于工程設(shè)計、設(shè)計規(guī)范或材料的改變而發(fā)生變化的產(chǎn)品;
d)相對于以前批準(zhǔn)過的零件,使用了其它可選擇的結(jié)構(gòu)和材料;
e)使用新的或改變了的工具(易損工具除外)、模具、鑄模等,包括附加的和可替換的工具進(jìn)行的生產(chǎn);
f)對現(xiàn)有工裝及設(shè)備進(jìn)行重新裝備或重新調(diào)整后進(jìn)行的生產(chǎn);
g)生產(chǎn)過程或生產(chǎn)方法發(fā)生了一些變化后進(jìn)行的生產(chǎn);
h)工裝(重要工裝)或生產(chǎn)設(shè)備移地生產(chǎn)的產(chǎn)品。
i)供應(yīng)商零件、材料或服務(wù)(如熱處理、電鍍)的來源發(fā)生了變化。
j)再次投放的產(chǎn)品,生產(chǎn)設(shè)備及模具一年以上(含一年)未生產(chǎn)要重新起用時。(零件生產(chǎn)批量小時除外。如:維修件,特種車零件)
4.2生產(chǎn)件批準(zhǔn)時的要求(以下所用表式僅為范例,實(shí)際上由顧客提供)
a)零件提交的保證書;
b)對產(chǎn)品有外觀要求時,要有外觀檢測報告(外觀件批準(zhǔn)報告);
c)檢測報告:
1)生產(chǎn)件批準(zhǔn)自檢報告(生產(chǎn)件批準(zhǔn)——尺寸結(jié)果、材料試驗(yàn)結(jié)果、性能試驗(yàn)結(jié)果);
2)原材料檢測報告;
3)產(chǎn)品需委外表面處理時(如:熱處理、電鍍、涂裝)需附上表面處理檢測報告。
d)檢查輔具:對提交零件檢驗(yàn)和試驗(yàn)要使用的特殊輔助裝置(夾具、模型、樣板等);
e)產(chǎn)品送樣數(shù)按顧客要求,并保留標(biāo)準(zhǔn)樣品;
f)顧客包括成套零件圖在內(nèi)的所有設(shè)計記錄(如CAD/CAM數(shù)據(jù)資料、零件圖和技術(shù)規(guī)范);
g)尚未記入設(shè)計記錄中,但已在零件上體現(xiàn)出來的任何批準(zhǔn)的工程更改文件;
h)根據(jù)制圖要求標(biāo)有尺寸并清晰易懂的零件圖(可以見剖面圖、描制圖或草圖);
i)過程流程圖;
j)過程失效模式及后果分析(過程PFMEA);
k)包含所有零件和過程有關(guān)的重要或主要特征的控制計劃;
l)過程能力結(jié)果表明符合顧客對主要、重要、安全、關(guān)鍵和與符合性有關(guān)的特殊要求,并提供支持?jǐn)?shù)據(jù),如控制圖;
m)對于新的或改進(jìn)的量具、測量和試驗(yàn)設(shè)備的統(tǒng)計研究所使用的所有設(shè)備,應(yīng)研究測量系統(tǒng)變差(量具的雙性);
n)在顧客的零件圖或規(guī)范有要求時,應(yīng)提交顧客進(jìn)行工程批準(zhǔn)。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
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