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能力利用率計算公式
實際能力
能力利用率= ×100%
設(shè)計最大能力
美國:從1948~1990平均利用率為82%
最高為91%(1960年經(jīng)濟(jì)景氣時)
最低為72%(1982年被日本超過時)
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生產(chǎn)管理系統(tǒng)- 1能力計劃編制與管理技術(shù)
- 2生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)性
- 3機(jī)械加工車間主管考評細(xì)則
- 4文件控制規(guī)定
- 5S&OP(銷售運作計劃)
- 6生產(chǎn)計劃
- 7包材倉作業(yè)指導(dǎo)書
- 8提案改善制度
- 9產(chǎn)品變更控制程序
- 10生產(chǎn)外協(xié)管理辦法
- 11生產(chǎn)技術(shù)管理的關(guān)鍵(工藝管理)
- 12企業(yè)為什么要搭建生產(chǎn)管理系統(tǒng)?
- 13設(shè)備、庫房布置操作規(guī)范
- 14需求管理(DM)
- 15如何運用APS功能
- 16準(zhǔn)時生產(chǎn)方式---JIT
- 17制造部經(jīng)理職務(wù)說明書
- 18注塑車間安全生產(chǎn)制度
- 19生產(chǎn)管理部部長崗位職責(zé)
- 20搬運的管理
- 213A管理
- 22生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況考核
- 23工廠選址的操作流程
- 24改進(jìn)包裝
- 25作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則
- 26工業(yè)企業(yè)物料采購流程
- 27帶料加工、特殊工序加工外協(xié)操作流程
- 28工業(yè)安全管理操作規(guī)則范例
- 29日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖
- 30車間管理制度
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