生產(chǎn)管理系統(tǒng)
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產(chǎn)品安全管制流程
1.0目的
指導并預(yù)防生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的安全差異，以及在產(chǎn)品出現(xiàn)安全異常后及時采取矯正處理措施，從而保證本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品符合安全要求。
2.0適用范圍
適用于本公司。
3.0權(quán)責
3.1品保部：
3.1.1安全材料檢驗，供貨商稽核。
3.1.2安全工序，安全測試設(shè)備及操作人員稽核。
3.1.3 安全成品檢驗。
3.1.4安全測試報告，安規(guī)檢查稽核，異常反饋、追蹤、矯正措施驗證。
3.2研發(fā)部：
3.2.1Safety報備，外來Safety文件管制。
3.2.2制定各機種SafetyCheckingList。
3.2.3供貨商安規(guī)資料審核。
3.2.4ENGSafety會簽。
3.2.5SafetyFailure分析對策。
3.3工程部：
3.3.1儀器校驗維修管制。
3.3.2安全工序安排及標示編寫。
3.3.3安全工序操作員資格訓練，鑒定.(PE)。
3.3.4測試治具管制。
3.4物控部：
3.4.1Safety零件材料貯存，發(fā)放。
3.4.2出貨記錄。
3.4.3材料代用申請。
3.5采購部：
3.5.1提供廠商Safety證書及Safety零件材料樣品。
3.5.2新零件Safety報備申請。
4.0作業(yè)流程：
4.1 安全差異(SafetyDiscrepancy)
4.1.1產(chǎn)品潛在的安全差異可能導致各種危險，而這些危險將直接或間接造成人身傷害或財產(chǎn)損失。
4.1.2上述之各種"危險"包括：電擊、著火、輻射以及機械危險和熱等危險。
4.2安全差異之類型。
4.2.1抗電強度.漏電流：因零件、絕緣材料、絕緣裝置不符合Hi-pot試驗技術(shù)條件要求使漏電流超出安全標準。
4.2.2接地電阻及過載保護：零件、材料、線路設(shè)計不符合相關(guān)安全要求。
4.2.3安全材料：與安全相關(guān)之零組件及其它材料不符合有關(guān)安全要求。
4.2.4安全標識：在產(chǎn)品零組件附件上缺少必要的安全提示、標志或有關(guān)提示標志內(nèi)容不符合安全規(guī)定之要求。
4.2.5安全工序：在制造過程中，對可能影響整機安全性能的有關(guān)工序沒有按要求作業(yè)。
4.2.6機械結(jié)構(gòu)方面：
a.產(chǎn)品在機械上之穩(wěn)定性差(無足夠固定裝置以防止摔倒)。
b.銳利棱角和其它可能可觸及的零組件(包括附件)之尖銳機構(gòu)物質(zhì)。
c.無足夠安全之包裝防止裝卸運送可能造成的損害。
d.不適當?shù)拈_口(孔)或密封。
e.線材布置不當(如經(jīng)過銳利物品邊緣或高溫物體表面或夾線等)。
4.3安全零件、材料
4.3.1安全零件、材料之標識。
所有的與安全相關(guān)的零組件、材料應(yīng)標示明確。
4.3.2安規(guī)審核
a.Safety零件必須由RD安規(guī)工程師審核會簽證實其符合safety要求和承認文件敘述的技術(shù)條件以及認證數(shù)據(jù)的相關(guān)規(guī)定，同時要求廠商提供safety認證報告，并對之審核。
b.依<<電子零件承認作業(yè)流程>>作業(yè)。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
指導并預(yù)防生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的安全差異，以及在產(chǎn)品出現(xiàn)安全異常后及時采取矯正處理措施，從而保證本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品符合安全要求。
2.0適用范圍
適用于本公司。
3.0權(quán)責
3.1品保部：
3.1.1安全材料檢驗，供貨商稽核。
3.1.2安全工序，安全測試設(shè)備及操作人員稽核。
3.1.3 安全成品檢驗。
3.1.4安全測試報告，安規(guī)檢查稽核，異常反饋、追蹤、矯正措施驗證。
3.2研發(fā)部：
3.2.1Safety報備，外來Safety文件管制。
3.2.2制定各機種SafetyCheckingList。
3.2.3供貨商安規(guī)資料審核。
3.2.4ENGSafety會簽。
3.2.5SafetyFailure分析對策。
3.3工程部：
3.3.1儀器校驗維修管制。
3.3.2安全工序安排及標示編寫。
3.3.3安全工序操作員資格訓練，鑒定.(PE)。
3.3.4測試治具管制。
3.4物控部：
3.4.1Safety零件材料貯存，發(fā)放。
3.4.2出貨記錄。
3.4.3材料代用申請。
3.5采購部：
3.5.1提供廠商Safety證書及Safety零件材料樣品。
3.5.2新零件Safety報備申請。
4.0作業(yè)流程：
4.1 安全差異(SafetyDiscrepancy)
4.1.1產(chǎn)品潛在的安全差異可能導致各種危險，而這些危險將直接或間接造成人身傷害或財產(chǎn)損失。
4.1.2上述之各種"危險"包括：電擊、著火、輻射以及機械危險和熱等危險。
4.2安全差異之類型。
4.2.1抗電強度.漏電流：因零件、絕緣材料、絕緣裝置不符合Hi-pot試驗技術(shù)條件要求使漏電流超出安全標準。
4.2.2接地電阻及過載保護：零件、材料、線路設(shè)計不符合相關(guān)安全要求。
4.2.3安全材料：與安全相關(guān)之零組件及其它材料不符合有關(guān)安全要求。
4.2.4安全標識：在產(chǎn)品零組件附件上缺少必要的安全提示、標志或有關(guān)提示標志內(nèi)容不符合安全規(guī)定之要求。
4.2.5安全工序：在制造過程中，對可能影響整機安全性能的有關(guān)工序沒有按要求作業(yè)。
4.2.6機械結(jié)構(gòu)方面：
a.產(chǎn)品在機械上之穩(wěn)定性差(無足夠固定裝置以防止摔倒)。
b.銳利棱角和其它可能可觸及的零組件(包括附件)之尖銳機構(gòu)物質(zhì)。
c.無足夠安全之包裝防止裝卸運送可能造成的損害。
d.不適當?shù)拈_口(孔)或密封。
e.線材布置不當(如經(jīng)過銳利物品邊緣或高溫物體表面或夾線等)。
4.3安全零件、材料
4.3.1安全零件、材料之標識。
所有的與安全相關(guān)的零組件、材料應(yīng)標示明確。
4.3.2安規(guī)審核
a.Safety零件必須由RD安規(guī)工程師審核會簽證實其符合safety要求和承認文件敘述的技術(shù)條件以及認證數(shù)據(jù)的相關(guān)規(guī)定，同時要求廠商提供safety認證報告，并對之審核。
b.依<<電子零件承認作業(yè)流程>>作業(yè)。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
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