使用生產(chǎn)排程系統(tǒng)降低制造業(yè)庫存

在制造業(yè)中，庫存控制是企業(yè)管理的一個重要部分，降低庫存也就意味降低成本、節(jié)省資金、加快資金周轉(zhuǎn)率。很多的企業(yè)都希望能實現(xiàn)零庫存，目前大部分企業(yè)都導(dǎo)入了家具erp，其中均包括MRP/MRPII功能，在管理方面也采取了很多措施。但是，實際上大部分企業(yè)都有龐大的倉庫存放大量的材料、半成品、成品等，越是大型的企業(yè)，產(chǎn)品的BOM越復(fù)雜，庫存就越大。

之所以有此現(xiàn)象存在，是由生產(chǎn)的復(fù)雜性決定。控制庫存最基本的一點，就是準(zhǔn)確的物料需求時間。在工廠工作過的人都知道，在大部分工廠，MRP是根據(jù)需求時間計算的，但實際對物料的需求日期應(yīng)該是生產(chǎn)線需要使用物料的日期。而這一點，家具 erp系統(tǒng)是不能做到的，如果沒有有效的工具，因數(shù)據(jù)量的龐大，也不可能通過人工方法得到。

目前，大型制造企業(yè)的庫存控制主要有幾個問題。

一、問題一：庫存時間過長。

很多的企業(yè)的需求可能不會精確到天，有些企業(yè)按周訂需求計劃，也有部分需求是按月給出。這就為采購提出了難題。如果按周給供應(yīng)商下訂單，為保證生產(chǎn)，下周需要的物料本周之內(nèi)必須提供。對于大批量的訂單，供應(yīng)商會將物料分配到一周之內(nèi)，每天交付一部分?？紤]到入庫和質(zhì)檢時間（假設(shè)預(yù)留兩天），下周使用的物料最遲本周三就要到達(dá)，廠內(nèi)的庫存時間會在４-12天之內(nèi)，平均有８天的的庫存量。而且，如果預(yù)定周末到達(dá)的物料因故延誤了2天，而周一要使用，就可能會產(chǎn)生欠料。如果按月下達(dá)采購訂單，這種問題就會更加嚴(yán)重。

如果要使供應(yīng)商的交貨計劃配合廠內(nèi)的生產(chǎn)計劃，就要將按周采購改為按日采購，要求供應(yīng)商按天交貨，我們預(yù)留兩天的質(zhì)檢和兩天的意外延誤時間，可以將平均庫存時間減低至4-6天，同時也降低了欠料發(fā)生的概率。按天訂貨，也為供應(yīng)商安排生產(chǎn)和運輸計劃提供了便利。