印刷ERP

用友客車行業(yè)印刷erp-U8系統(tǒng)應用解決方案（二）

　管理模式：配置接單單車生產(chǎn)

　　亞星客車的生產(chǎn)和服務采用“配置接單單車生產(chǎn)”的管理模式，生產(chǎn)經(jīng)營上圍繞客戶選配的車型以及個性化的需求為主要驅(qū)動力，組織單車的設計、計劃、采購、車間、委外等業(yè)務活動，以提高各部門的協(xié)同工作效率，快速響應市場需求。“配置接單單車生產(chǎn)”的管理模式通過印刷erp在亞星得到了成功的實踐。

　　配置接單按單設計

　　亞星客車與客戶簽訂銷售合同時，訂單中心能夠通過印刷erp準確描述基于標準車型配置基礎上的客戶所有選配信息。訂單式生產(chǎn)決定了每個客戶的訂單都要按單設計，因此設計時間直接影響計劃排產(chǎn)及交期，而且客戶需求一旦發(fā)生變化，設計同時需要變更。通過配置接單信息的實時共享、PDM和印刷 erp系統(tǒng)的集成，保證設計BOM和生產(chǎn)BOM同步，客戶選配需求得到準確響應。

　　單車生產(chǎn) 按單配料

　　客車生產(chǎn)普遍采用訂單式生產(chǎn)，管理的難點是能否按照生產(chǎn)進度要求準時準量的進行配料。亞星客車的工廠布局按照整車的生產(chǎn)步驟部署，分為車架、底盤、六大件、焊裝、涂裝和總裝。通過印刷erp的應用實現(xiàn)了按單配料，保證專料專用，減少了因此導致的交期延誤。

　　按單采購嚴管價格

　　亞星客車關鍵配套件的價格波動大，在采購部、財務部、生產(chǎn)部之間形成有效的采購需求、供應及時以及成本合理的最優(yōu)是亞星管理者追求的目標。根據(jù)MRP運算的結(jié)果進行關鍵部件的按單采購。采購部門進行嚴格的價格控制，并能有效預測價格趨勢，降低采購成本。

　　按單核算成本控制

　　亞星客車作為上市公司，對財務管理的要求非常規(guī)范和精細，需要按照訂單核算每一輛車的成本、按照每一個車間核算每一道工序的成本，實現(xiàn)成本的精細化控制。

　　信息化歷程

　　2000年以前亞星客車和所屬各分廠使用erp系統(tǒng)U820、U852等版本，各分廠獨立核算、財務和物流分開。

　　2000年，亞星底盤廠和亞星客車財務部使用印刷erp物料和財務模塊，上線成功，擬正常運行后推廣到各分廠。

　　2002年亞星客車財務和亞星底盤廠財務停止使用印刷erp，開始使用erp系統(tǒng)印刷erp系統(tǒng)，僅底盤廠物流仍在使用印刷erp物料模塊。

　　2006年9月開始實施erp系統(tǒng)印刷erp系統(tǒng)--U8系統(tǒng)，整合各分廠的物流部份，2007年1月成功上線，印刷erp系統(tǒng)整合到了一個平臺。

　　2008年伴隨著客車業(yè)務整合，亞星客車的印刷erp系統(tǒng)整合項目啟動，亞星商用車公司原采用印刷erp R/3系統(tǒng)，此次整合選擇用的是 UFIDA U8.71系統(tǒng)，印刷erp系統(tǒng)應用在廣度和深度上都做了一定程度的拓展，2008年9月成功上線。

　　業(yè)務流程

　　U8支持了整車接單、采購、裝配過程的所有關鍵業(yè)務流程。亞星客車利用自身豐富的整車經(jīng)驗和IT經(jīng)驗，在U8整體解決方案基礎上，利用UAP平臺，開發(fā)了具有亞星客車特色的訂單管理系統(tǒng)，支撐企業(yè)業(yè)務運營。

　　應用效果

　　亞星客車的印刷erp系統(tǒng)項目經(jīng)過二年多的應用表明，項目取得了重要成效，已經(jīng)成為亞星不可或缺的有機組成部分，其帶來的主要效益如下：

　　1、 2套編碼體系變?yōu)?套。原來按照圖號編碼可能存在一物多碼的現(xiàn)象，現(xiàn)在為整車部件分層的編碼體系。統(tǒng)一了物料編碼溝通語言，提高了物料管理的準確性，同時也為信息化成功上線打下堅實的基礎。

　　2、通過訂單管理平臺的應用，原有傳遞、審批、變更需要2-3天，縮減為1天，實現(xiàn)了實時共享。

　　3、基于標準配置的客戶訂單選配準確性由90%提高到98%以上，特別是在客戶配置發(fā)生變化以后，能夠第一時間反饋到技術(shù)中心、計劃、生產(chǎn)、采購各部門。

　　4、庫存資金的周轉(zhuǎn)天數(shù)由28天縮短到22天。

　　5、訂單交期由45天縮短到35天，有效降低交期延誤，即使出現(xiàn)延誤也能事先預測并分析延誤原因，從而提高了客戶滿意度。

　　6、由于與PDM的集成，配置信息的有效共享，排程時間從2-3天縮短為1天，更快響應客戶需求的變動和應對意外。

　　7、采購部門將管理的重心由價格的審批、制定轉(zhuǎn)移到原材料價格趨勢的預測分析上來，為全年降低近1000萬的采購成本。