生產(chǎn)部改善提議

在日常的工作中，我們不能僅僅滿足于生產(chǎn)的正常運(yùn)行，不要說“以前就是這么做的”，生產(chǎn)的日常管理主要就是通過現(xiàn)場管理，從細(xì)微之處發(fā)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、信存在的問題。從習(xí)以為常的流程、制度、管理盲點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)隱患，并進(jìn)行持之以恒的改善，就是生產(chǎn)管理的價(jià)值。依據(jù)生產(chǎn)管理的六大目標(biāo)，以品質(zhì)、成本、交貨期、士氣、安全、技能加上現(xiàn)有公司生產(chǎn)部存在的問題，人員培訓(xùn)、5S執(zhí)行，推行，執(zhí)行差，生產(chǎn)物料跟蹤不及時(shí)，車間員工無組織無紀(jì)律等現(xiàn)象。生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤力度不夠等現(xiàn)象，特別提出改善建議，為公司的生產(chǎn)和出貨提高效率。

一、系統(tǒng)培訓(xùn)

1、干部培訓(xùn)
生產(chǎn)部的多數(shù)干部進(jìn)入公司后，由于生產(chǎn)任務(wù)緊張，沒有經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，導(dǎo)致了目前的種種觀念轉(zhuǎn)變不及時(shí)，造成對生產(chǎn)品質(zhì)、等，各方面的影響。
每周利用下班后時(shí)間，對生產(chǎn)系統(tǒng)的所有管理人員進(jìn)行“5S”的推行，實(shí)驗(yàn)方法和效果確定，進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，并且組織好維護(hù)和改善的措施，并及時(shí)進(jìn)行確認(rèn)和指導(dǎo)。其次，制定詳細(xì)的計(jì)劃、對設(shè)備管理和安全管理和目視管理，進(jìn)行針對性的改善，利用教育的方法徹底強(qiáng)化干部的執(zhí)行力。

2、員工培訓(xùn)
生產(chǎn)系統(tǒng)的員工基本沒有接受操作技能和品質(zhì)觀念的培訓(xùn)，導(dǎo)致不良品的流出。
裝配車間依據(jù)實(shí)際情況每月進(jìn)行兩次以上的品質(zhì)培訓(xùn)、以實(shí)物、實(shí)際、和實(shí)地的方式進(jìn)行培訓(xùn)，根據(jù)產(chǎn)品的特征和實(shí)用性進(jìn)行分析解決，把組裝時(shí)容易產(chǎn)生的問題點(diǎn)詳細(xì)分析，力爭在裝配時(shí)把產(chǎn)品品質(zhì)控制到良性化，在包裝時(shí)，要求所有人仔細(xì)把產(chǎn)品進(jìn)行目測一下，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行產(chǎn)品包裝。
五金車間根據(jù)產(chǎn)品的特性和各種材質(zhì)的特性進(jìn)行實(shí)踐性的教育，和把安全操作規(guī)范相結(jié)合的方法讓大家有直觀的印象，保證每個(gè)月份兩次的標(biāo)準(zhǔn)，力爭利用教育的方式把生產(chǎn)車間的面貌進(jìn)行改善，并且強(qiáng)化員工的服從性。在生產(chǎn)的同時(shí)堅(jiān)持節(jié)約成本的理念，持續(xù)降低生產(chǎn)成本。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)

發(fā)布：2007-03-24 10:51 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關(guān)閉]

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