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全員生產(chǎn)維護的定義及特點
一、全員生產(chǎn)維護(TPM)的定義
按照日本工程師學會(JIPE),TPM有如下的定義:
1、以最高的設備綜合效率為目標。
2、確立以設備一生為目標的全系統(tǒng)的預防維修。
3、設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。
4、從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加。
5、實行動機管理,即通過開展小組的自主活動來推進生產(chǎn)維修。
二、全員生產(chǎn)維護的特點
日本的全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比,主要突出一個“全”字,“全”有三個含義,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
所謂的全效率,是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率,本章后面還要展開討論。全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個側面均包括在內(nèi),如預防維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征,從公司經(jīng)理到相關科室,直到全體操作工人都要參加,尤其是操作工人的自主小組活動。
TPM的主要目標就落在“全效率”上,“全效率”在于限制和降低六大損失:
1、設備停機時間損失(停機時間損失)。
2、設置與調(diào)整停機損失。
3、閑置、空轉與暫短停機損失。
4、速度降低(速度損失)。
5、殘、次、廢品損失,邊角料損失(缺陷損失)。
6、產(chǎn)量損失(由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔)。
有了這三個“全”字,使生產(chǎn)維修更加得到徹底地貫徹執(zhí)行,使生產(chǎn)維修的目標得到更有力的保障。這也是日本全員生產(chǎn)維修的獨特之處。
隨著TPM的不斷發(fā)展,日本把這一從上到下,全系統(tǒng)參與的設備管理系統(tǒng)的目標提到更高水平,又提出:“停機為零!廢品為零!事故為零!”的奮斗目標。
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