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泛普軟件實(shí)時(shí)生產(chǎn)管理軟件是采用無(wú)線射頻識(shí)別技術(shù)(RFID)通過(guò)生產(chǎn)流程來(lái)獲得實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息以及工人效能，為工廠提供一套完整的解決方案，實(shí)時(shí)從每個(gè)生產(chǎn)檢驗(yàn)點(diǎn)收集生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)，提供準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，改善工廠的車間管理、增加生產(chǎn)效率、控制在制品及簡(jiǎn)化薪資程序，及時(shí)幫助主管從系統(tǒng)平臺(tái)獲取數(shù)據(jù)，從而實(shí)時(shí)平衡每一條生產(chǎn)線并進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。同時(shí)也提供一系列工具幫助管理者從不同角度分析做出客觀判斷。
泛普軟件泛普OA系統(tǒng)系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、采用低頻無(wú)線射頻識(shí)別技術(shù), 特別適合工人密集的工廠環(huán)境，透過(guò)網(wǎng)絡(luò)，能做到100%的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，將整個(gè)工場(chǎng)聯(lián)系起來(lái)。
2、可應(yīng)用于捆扎生產(chǎn)或單件流生產(chǎn)模式，運(yùn)作流程清晰，順暢。
3、從生產(chǎn)單，裁單制作，扎件登記，配片，外發(fā)，到車間部件車縫，查貨，配片，縫合，整查，最后到尾部洗水，專機(jī)，初查剪線，燙衫，復(fù)查，折衫包裝，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程透過(guò)RFID進(jìn)行流程整合與精益生產(chǎn)。
4、實(shí)時(shí)掌握工廠脈搏，提供工場(chǎng)”實(shí)時(shí)”情況分析，管理者和組長(zhǎng)無(wú)論身處何地可以分別對(duì)每張生產(chǎn)單，每個(gè)目標(biāo)，每個(gè)工場(chǎng)，每個(gè)員工，每個(gè)瓶頸問(wèn)題等做出實(shí)時(shí)控制與管理。
5、操作簡(jiǎn)易，現(xiàn)行運(yùn)作不需作大改動(dòng)，工人只需5分鐘的訓(xùn)練就可運(yùn)作。
系統(tǒng)成功應(yīng)用于針織服裝，梭織服裝，毛織，內(nèi)衣，牛仔褲，夾克，手袋，鞋類等等。
泛普軟件泛普OA系統(tǒng)的應(yīng)用價(jià)值：
生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的采集
生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)反饋是保證生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)暢通的基礎(chǔ)。系統(tǒng)在生產(chǎn)車間采集實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)是通過(guò)工人在生產(chǎn)過(guò)程中的插拔卡或刷卡的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，RFID閱讀器通過(guò)識(shí)別每張RFID卡片唯一的序列號(hào)，自動(dòng)匹配并反饋到數(shù)據(jù)庫(kù)，服務(wù)器每2秒鐘更新一次數(shù)據(jù)。通過(guò)這種操作方式系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)并提供分析
通過(guò)RFID實(shí)時(shí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行產(chǎn)能和計(jì)件薪資的統(tǒng)計(jì)
傳統(tǒng)的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)和工人計(jì)件薪資的核算都要耗費(fèi)大量的人工和時(shí)間，數(shù)據(jù)的滯后性，數(shù)據(jù)失真都造成了不良后果。然而在嘉興創(chuàng)展MTS-RFID實(shí)時(shí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)全面使用后，通過(guò)系統(tǒng)來(lái)統(tǒng)計(jì)工人的產(chǎn)能以及計(jì)件薪資，可以代替原有的人工統(tǒng)計(jì)方式，提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)可以提供實(shí)時(shí)的工人真實(shí)的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)和實(shí)時(shí)的薪資報(bào)表，便于薪資的核算，提高公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的效率。
RFID扎號(hào)卡全面取代原有的菲紙
RFID扎號(hào)卡全面使用后，可以全部取代傳統(tǒng)的菲紙。由于菲紙的載體是普通A4紙，在實(shí)際流水過(guò)程中很容易造成損壞，應(yīng)用非常不方便。RFID卡則只需要員工插卡和拔卡就能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量和工時(shí)的統(tǒng)計(jì)，加上卡片本身的耐用性，大大降低了實(shí)施難度，從操作層面更容易讓員工接受和掌握。
生產(chǎn)力在原有的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)提升
提高生產(chǎn)力是生產(chǎn)管理的關(guān)注熱點(diǎn)同時(shí)也很難實(shí)現(xiàn)，如果提升了生產(chǎn)力就意味著企業(yè)的相對(duì)成本降低、利潤(rùn)可以增加，競(jìng)爭(zhēng)力增強(qiáng)。 生產(chǎn)車間實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋到系統(tǒng)，通過(guò)系統(tǒng)監(jiān)控可以實(shí)時(shí)的發(fā)現(xiàn)阻礙生產(chǎn)流水線暢通的原因所在，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸所在。系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)歸集對(duì)每個(gè)車間、每個(gè)組、每個(gè)車位及工人的生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，從而可以發(fā)現(xiàn)任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的非正常狀態(tài)，并及時(shí)解決阻礙生產(chǎn)流水的瓶頸。從整體上保障了流水線的暢通，提高了生產(chǎn)力。
能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線車工的工作狀態(tài)
透過(guò)系統(tǒng)提供的四種基本狀態(tài)(工作中、不在位、閑置、離線)以及客戶自定義狀態(tài)監(jiān)控，企業(yè)可以全面掌握車間實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)，合理評(píng)估員工效率以及設(shè)備利用率，從而實(shí)現(xiàn)工廠整體的透明化管理，提高工廠管理的效率。管理層可以通過(guò)匹配有效的績(jī)效考核體系、先進(jìn)評(píng)比等策略方式調(diào)動(dòng)員工的積極性，使整體產(chǎn)量得到提升。
訂單進(jìn)度實(shí)時(shí)跟蹤，保障及時(shí)交貨
訂單如果不能及時(shí)交貨意味著公司不但不能盈利而且還有面臨虧損的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也影響公司的信譽(yù)度。對(duì)公司將來(lái)的發(fā)展有很大的影響和阻礙。特別是出口企業(yè)對(duì)于訂單的及時(shí)交付顯得更為重要。系統(tǒng)由客戶訂單入手，從裁剪開(kāi)始到后道結(jié)束整個(gè)生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)進(jìn)度跟蹤。用戶可通過(guò)自定義監(jiān)察點(diǎn)來(lái)實(shí)時(shí)跟蹤訂單在生產(chǎn)線的進(jìn)度，整個(gè)訂單何時(shí)開(kāi)始裁剪，裁剪了多少;何時(shí)到達(dá)縫制車間，縫制完成多少;何時(shí)到達(dá)后道，后道完成多少，最終成品多少。系統(tǒng)從整個(gè)訂單的進(jìn)度入手更為細(xì)節(jié)的了解每個(gè)訂單款式的顏色、尺碼的完成數(shù)量。從而精確的掌握每個(gè)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，達(dá)到及時(shí)交貨的目的。
嚴(yán)格質(zhì)量管控，降低返修率
質(zhì)量是生產(chǎn)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)的基石，也是企業(yè)面對(duì)客戶的品牌保證，而最高目標(biāo)就是要達(dá)到質(zhì)量問(wèn)題退貨率為零。產(chǎn)量和質(zhì)量?jī)墒侄家?，而很多企業(yè)無(wú)力兼顧。嘉興創(chuàng)展MTS-RFID實(shí)時(shí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)嚴(yán)格的質(zhì)量管理的監(jiān)控下，可以把責(zé)任追溯到個(gè)人，把有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品是在什么時(shí)間做的什么訂單的什么顏色什么尺碼的產(chǎn)品詳細(xì)記錄在案，在提升產(chǎn)量的同時(shí)又抓上來(lái)質(zhì)量工作，降低了返修率的同時(shí)提高了生產(chǎn)力。采用質(zhì)檢專用設(shè)備，還可以實(shí)時(shí)生成質(zhì)量報(bào)告，幫助質(zhì)檢人員分析質(zhì)量問(wèn)題，并進(jìn)行針對(duì)性解決措施。透過(guò)監(jiān)察檢查點(diǎn)之間的半制成品數(shù)量及柱狀圖, 分析出生產(chǎn)的流通瓶頸所在, 使管理人員能及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排, 解決間題。
- 1車間作業(yè)控制（shop floor control）的任務(wù)下達(dá)流程概要
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- 15生產(chǎn)計(jì)劃與組織
- 16鑄造車間管理規(guī)定
- 17注塑車間安全生產(chǎn)制度
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- 21企業(yè)生產(chǎn)類型的劃分及管理特征分析
- 22怎樣提高生產(chǎn)效率？
- 23能力計(jì)劃決策步驟
- 24生產(chǎn)計(jì)劃術(shù)語(yǔ)的使用方式
- 25生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)培訓(xùn)心得
- 26生產(chǎn)作業(yè)累計(jì)編號(hào)法
- 27JIT對(duì)供應(yīng)商的影響
- 28生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法
- 29服裝廠生管作業(yè)流程
- 30生產(chǎn)管理的基本業(yè)務(wù)
成都公司：成都市成華區(qū)建設(shè)南路160號(hào)1層9號(hào)
重慶公司：重慶市江北區(qū)紅旗河溝華創(chuàng)商務(wù)大廈18樓
