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如何運用APS功能
一般來說,判斷排程結(jié)果是否最佳的判斷基準有很多。此外,基準還會根據(jù)市場和經(jīng)營戰(zhàn)略的變化而變化,這些判斷都依賴于計劃制訂者的專業(yè)技巧。因此,設(shè)計APS模型時,需要注意如何選擇何種判斷基準。使制造成本最少、適當維持產(chǎn)品和原材料的庫存量、適當配置作業(yè)人員以及縮短生產(chǎn)開發(fā)周期等被選擇作為計劃最佳性判斷基準的可能性很高。并且,根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)、不同季節(jié)的原料籌措地點的變更(例如,原材料小麥的籌措地點會根據(jù)季節(jié)的不同而不同)也會成為判斷基準之一。
將排程最佳性的判斷基準編入模型中,并自動進行排程極為困難。從最終結(jié)果來看,計劃制訂者會對排程結(jié)果進行評價和調(diào)整。此時重要的制約條件就是總體的排程時間,也就是APS的處理時間和計劃制訂者的調(diào)整時間等的合計值。因此,有必要在設(shè)定總體計劃制訂時間目標值的前提下,決定系統(tǒng)和計劃制訂者的作業(yè)分擔(dān)。
由于APS采用了基因算法等高效邏輯,并且以硬件上裝備了許多主存儲器的高速處理器為前提,所以其處理時間是以分鐘為單位的。因此,總體時間的縮短會花費在如何縮短計劃調(diào)整時間上。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
- 1合同評審及流程
- 2流程與作業(yè)
- 3進度控制
- 4管理者的作用
- 5企業(yè)為什么要搭建生產(chǎn)管理系統(tǒng)?
- 6注塑車間安全生產(chǎn)制度
- 7構(gòu)成生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)的銷售信息
- 8生產(chǎn)控制的含義
- 9鑄造車間管理規(guī)定
- 10生產(chǎn)計劃管理程序
- 11文件控制規(guī)定
- 12MES系統(tǒng)的價格是多少?
- 13供應(yīng)鏈中的精益生產(chǎn)思想
- 14現(xiàn)場作業(yè)分析
- 15全員生產(chǎn)維修(TPM)
- 16投入ATO生產(chǎn)的努力以及問題點
- 17對浪費(Muda)的重新認識
- 18企業(yè)生產(chǎn)類型的劃分及管理特征分析
- 19產(chǎn)品研發(fā)管理工作流程
- 20生產(chǎn)活動的構(gòu)成
- 21生產(chǎn)與服務(wù)提供控制程序
- 22能力計劃決策步驟
- 23車間現(xiàn)場管理
- 24生產(chǎn)延誤問題原因分析
- 25定置管理詳解
- 26工藝技術(shù)在電子設(shè)備中的作用
- 27產(chǎn)品防護控制程序
- 28怎樣進行生產(chǎn)組織?
- 29能力計劃和綜合生產(chǎn)計劃
- 30如何導(dǎo)入APS
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