生產技術管理的關鍵（工藝管理）

只有加強工藝管理，抓好工藝設計，開展工藝研究，積極探索新工藝，加強工藝檢查，才能促進生產技術進步，加快技術改進，提高技術和管理水平。

生產技術管理名目繁多，概括地講，有工藝管理，操作管理，質量管理，標準化計量管理等。但這些管理均需圍繞一個中心——管理，突出一個重點——質量。因此，要提高產品質量，降低物質消耗，獲得更好的經濟效益，就必須狠抓生產技術管理，尤其是工藝管理。本文圍繞工藝管理談一點淺見。

工藝管理是技術管理的組成部分，是技術管理的核心，是體現(xiàn)企業(yè)的生產方針——實現(xiàn)優(yōu)質，高產，低耗，高效益的保證，是衡量企業(yè)管理水平的標準之一。

繅絲生產是多工序，多工種，連續(xù)性生產的企業(yè)，從原料繭進廠到半制品，半成品共有8道大工序，24道小工序，再加上原料繭性能復雜，投產周期較短，機械化程度不高，手工操作比重大，為此，只有在生產過程中，力求統(tǒng)一，穩(wěn)定和正確的控制工藝條件，才能達到成品的預期效果。如果工藝設計不正確，工藝管理不完善，生絲的產品質量就難以保證。因此，加強工藝管理，正確制訂工藝是我們繅絲廠提高產品質量的關鍵，也是抓好技術管理的關鍵。

一、正確的工藝設計是確保產品質量，提高經濟效益的關鍵，是繅絲生產技術的綜合反映。
工藝是產品生產的主要依據(jù)，科學合理的工藝是生產優(yōu)質產品的決定因素，是客觀規(guī)律的反映，也是工人在生產中正確進行加工操作的依據(jù)。合理的工藝，必須經過反復試驗和正確設計來確定。從抽樣繭，到貫徹措施等一系列工藝設計程序都必須經過細致的調查，反復試驗和積極探索來達到設計正確，起到指導生產的作用，促進產質量，效益的提高。實踐證明，工藝設計是繅絲生產中的先決條件，是繅絲生產技術的綜合反映，正確的設計，是確保產品質量，提高效益的前提。
rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生產管理系統(tǒng)

發(fā)布：2007-03-24 13:27 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]

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