五金業(yè)ERP選型忽視行業(yè)特性將必嘗惡果

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鄧肯這幾天心神恍惚，他是公司的CIO，公司屬于五金制品行業(yè)。說(shuō)起第一次ERP選型的失敗經(jīng)歷，鄧肯嘆著氣直搖頭，公司走上ERP的道路是被逼的，由于公司生產(chǎn)效率低下，物料供應(yīng)不順暢，再加上客戶(hù)經(jīng)常發(fā)生訂單變更、緊急插單等情況，使公司一方面不能按期交貨，另一方面卻是庫(kù)存積壓非常嚴(yán)重，老板便萌生上馬erp系統(tǒng)的念頭。

ERP某種程度上是一個(gè)在中國(guó)被炒爛的概念，很多廠商都在炒作概念，其實(shí)并沒(méi)有真正從使用者的角度去思考需求。所以，當(dāng)ERP談到選型的時(shí)候，有人捧之，有人罵之。去年11月，面對(duì)市場(chǎng)上眼花繚亂的ERP產(chǎn)品，鄧肯在缺乏經(jīng)驗(yàn)的情況下，偏聽(tīng)軟件廠商的宣傳，選擇了一個(gè)通用型的ERP系統(tǒng)。誰(shuí)知道ERP系統(tǒng)在實(shí)施不到半年就水土不服，被迫下線。

鄧肯總結(jié)前一次失敗的原因?yàn)椋喝狈σ?guī)范的IT規(guī)劃，公司在選型的時(shí)候只關(guān)心當(dāng)前需求,比如一些急需改善的問(wèn)題、急需提高的效率等。這本身并沒(méi)有問(wèn)題的，但是，卻忽略了企業(yè)長(zhǎng)期的需求、今后可能出現(xiàn)的問(wèn)題等。也就是說(shuō)，對(duì)ERP建設(shè)沒(méi)有一個(gè)通盤(pán)的考慮，只關(guān)心哪里有漏洞就哪里補(bǔ)。這樣做可能很快就見(jiàn)到了效益，而且只付出了比較小的成本，但是卻為以后的信息化建設(shè)留下了隱患。隨之而來(lái)的是系統(tǒng)數(shù)據(jù)無(wú)法整體共享，只是滿(mǎn)足了部分業(yè)務(wù)功能信息化，只能提供標(biāo)準(zhǔn)化的業(yè)務(wù)流程，而實(shí)際的行業(yè)化特性比較弱。在百般無(wú)奈之下，老板只好決定再重新選擇合適的專(zhuān)業(yè)ERP系統(tǒng)。

一．溯本正源，必先要了解行業(yè)特點(diǎn)

眾所周知，五金行業(yè)一貫被劃分為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，五金行業(yè)是離散為主、流程為輔的制造業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程主要是金屬加工和部分裝配。五金制造有毛坯鑄造、沖壓制造、機(jī)械加工。因此，五金制造業(yè)的主要特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

（1）五金加工過(guò)程基本上是把原材料分割，改變形狀，如鑄造、鍛造、熱表面處理、車(chē)、銑、刨、磨、沖壓、折彎或鈑金成型等加工工藝。然后部件裝配，最后裝配成成品。

（2）生產(chǎn)計(jì)劃制訂困難。生產(chǎn)方式主要以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設(shè)計(jì)或按庫(kù)存生產(chǎn)為輔。一方面由于客戶(hù)需求變化多，如經(jīng)常發(fā)生訂單變更、緊急插單等情況。另一方面，由于產(chǎn)品種類(lèi)多，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各部件加工工藝路線的不確定，還有加工設(shè)備的更新也會(huì)經(jīng)常導(dǎo)致工程ECN。因此，影響生產(chǎn)過(guò)程的不確定因素有很多，這些都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃的多變性和制訂困難。

（3）在制品生產(chǎn)過(guò)程管理不易。各組件制造周期長(zhǎng)短不一和加工工藝路線具有很大的不確定性，如同一種零部件可以有多種工藝，而不同的工藝生產(chǎn)過(guò)程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類(lèi)也是不同的。還可能有外協(xié)或臨時(shí)變更生產(chǎn)線的情況，這些都會(huì)造成在制品生產(chǎn)過(guò)程管理困難。

（4）物料管理困難。五金材料品種繁多，不同尺寸、不同顏色、不同規(guī)格的搭配，給物料管理造成一定困難。由于沒(méi)有有效的物料管理，在五金行業(yè)造成物料浪費(fèi)及積壓情況是非常嚴(yán)重和普遍。特別是車(chē)間的物料管理基本上是處于放任自流的狀態(tài)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響到整個(gè)企業(yè)物流的順暢運(yùn)行。由于物料數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護(hù)和檢索工作量大，且在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料需要回收利用，會(huì)造成邊角料管理復(fù)雜，這也使得物料數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)管理混亂和失控中。

（5）委外加工復(fù)雜。五金行業(yè)產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會(huì)委托外部廠商加工，同時(shí)還可能存在發(fā)料委外加工和半成品委外加工的情況，這都會(huì)導(dǎo)致委外加工管理困難。

（6）成本核算困難。在成本計(jì)算中，材料耗用、人工費(fèi)用及工序成本的計(jì)算是五金行業(yè)難點(diǎn)之一，如電鍍、噴涂材料的用量分?jǐn)偛灰祝€有因報(bào)廢率的不穩(wěn)定，報(bào)廢品的統(tǒng)計(jì)困難，報(bào)廢成本難以核算。同時(shí)，還存在各種返工、委外、材料領(lǐng)退等多種情況，都會(huì)導(dǎo)致成本核算極其困難。

二. 工欲善其事，必先要解決行業(yè)需求

生產(chǎn)管理是ERP系統(tǒng)的核心部分，但對(duì)生產(chǎn)究竟應(yīng)該管到什么程度，鄧肯經(jīng)過(guò)第一次的ERP選型失敗后，結(jié)合行業(yè)特性，現(xiàn)在有了自己的看法。鄧肯認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)管理包含的內(nèi)容很多，但主要有三個(gè)部分，即計(jì)劃管理、制造管理和物料管理。因此，這三部份的功能也是他進(jìn)行第二次ERP選型的核心重點(diǎn)。

（1）計(jì)劃管理能否解決物料齊套難題

生產(chǎn)計(jì)劃管理的主要作用是計(jì)算未來(lái)的物料需求，對(duì)生產(chǎn)中所需的物料進(jìn)行計(jì)算,產(chǎn)生物料需求表（或缺件表)。根據(jù)物料需求表，可以細(xì)分為加工件需求表，外協(xié)件需求表，外購(gòu)件需求表和毛坯需求表等物料分類(lèi)需求報(bào)表，這是計(jì)劃管理中最為核心和困難的部分。

許多五金企業(yè)的月計(jì)劃和周計(jì)劃雖然都沒(méi)有問(wèn)題，但是在具體的日計(jì)劃落實(shí)上卻容易出問(wèn)題，從而嚴(yán)重地影響生產(chǎn)的正常組織和管理。這是由于內(nèi)部信息不暢通，沒(méi)有共享制造信息，使到供應(yīng)鏈?zhǔn)Ш?，影響到總裝配，造成生產(chǎn)效率低下。

例如，在前一次ERP實(shí)施中，令鄧肯最頭疼的是老是不能按時(shí)完成客戶(hù)的訂單，計(jì)劃員覺(jué)得在生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)也進(jìn)行了產(chǎn)能分析，生產(chǎn)負(fù)荷也合理，應(yīng)該能完成訂單，但是每次還是無(wú)法按時(shí)交貨。經(jīng)過(guò)分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了五金行業(yè)最普遍存在的問(wèn)題，這是物料齊套問(wèn)題沒(méi)有解決好，造成計(jì)劃形同虛設(shè)。例如，生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)計(jì)劃上午組裝并出貨A產(chǎn)品，下午組裝并出貨B產(chǎn)品。這兩個(gè)產(chǎn)品都需要兩個(gè)零配件，分別是X和Y配件，由五金車(chē)間來(lái)加工。但五金加工車(chē)間認(rèn)為它不管裝配車(chē)間裝配 A還是B，它們所接到的加工訂單是加工X和Y。為了節(jié)約成本，車(chē)間一次性把X的模具上線。把料從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出來(lái)后，先將所有的原材料全部加工成X，下午再換模具生產(chǎn)Y。由于沒(méi)有解決物料齊套問(wèn)題，上午A產(chǎn)品的組裝就沒(méi)有辦法進(jìn)行了。這樣一來(lái)，整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃就被打亂了。這時(shí)只有再去調(diào)整計(jì)劃趕緊裝配C和 D，但是卻發(fā)現(xiàn)存在同樣的問(wèn)題。

很多通用型ERP軟件是無(wú)法適應(yīng)企業(yè)層出不窮的物料齊套處理方式而倍感痛苦。因此，在選型ERP時(shí)，五金行業(yè)應(yīng)要考察ERP的模擬發(fā)料功能，結(jié)合MRP運(yùn)算，要能解決困擾的物料齊套問(wèn)題。例如能及時(shí)了解人、設(shè)備、模具及物料的狀況，以便進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，滿(mǎn)足按單生產(chǎn)的需求，大大提高生產(chǎn)計(jì)劃的效率及準(zhǔn)確率。

（2）制造過(guò)程能否控制損耗難題

在第一次失敗的ERP實(shí)施時(shí)，老板最大的抱怨是沒(méi)有能解決好制造損耗問(wèn)題。因此，在重新的ERP選型是，老板給鄧肯的一個(gè)明確需求是，所選擇的ERP必須要解決最頭疼的材料損耗問(wèn)題。在五金行業(yè)，控制成本有一個(gè)關(guān)鍵，就是控制損耗。做同樣的產(chǎn)品，誰(shuí)的損耗率最低，誰(shuí)的利潤(rùn)就最高。

制造損耗是五金行業(yè)的一個(gè)加工生產(chǎn)特點(diǎn)之一，在五金加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生很多余料或邊角料，這些物料在質(zhì)量上和原材料是一樣的。因此，如何管理這些物料就是降低損耗的核心難題。例如，如果能通過(guò)對(duì)原材料物料的替代來(lái)解決余料、邊角料及呆料，就能大大地節(jié)約成本。后來(lái)，鄧肯高興地說(shuō)：“專(zhuān)業(yè)ERP系統(tǒng)中的物料替代功能和多任務(wù)合并投料方案可幫了我們這個(gè)大忙。”他表示，專(zhuān)業(yè)ERP系統(tǒng)通過(guò)對(duì)各個(gè)半成品進(jìn)行出入庫(kù)管理，及時(shí)分析和監(jiān)控車(chē)間余料的數(shù)量及狀態(tài)，有效解決了原來(lái)由于各個(gè)工序的產(chǎn)量和節(jié)拍不一致導(dǎo)致的大量車(chē)間余料、邊角料及庫(kù)存呆料的問(wèn)題，從而有效地降低了損耗成本。

（3）能否解決復(fù)雜的物料管理難題

物料管理包括領(lǐng)料、發(fā)料、外協(xié)、檢驗(yàn)、返修、報(bào)廢、入庫(kù)等內(nèi)容，這些內(nèi)容都會(huì)因?qū)嶋H生產(chǎn)方式的不同而有很大的不同，這也是生產(chǎn)管理中最為困難的部分。由于沒(méi)有有效的物料管理的制度及系統(tǒng)，五金行業(yè)的物料浪費(fèi)及積壓是非常嚴(yán)重的。特別是車(chē)間的物料管理基本上是處于放任自流的狀態(tài)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響到整個(gè)企業(yè)物流的順暢運(yùn)行。鄧肯就經(jīng)常收到物料部的同事抱怨，說(shuō)由于沒(méi)有系統(tǒng)協(xié)助管理，人工管理物料簡(jiǎn)直是一個(gè)惡夢(mèng)。

鄧肯公司現(xiàn)在有大約8000種物料要跟蹤，而且每天都在增加。更重要的是，由于沒(méi)有聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，無(wú)法及時(shí)獲得信息的準(zhǔn)確度，造成原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、產(chǎn)成品庫(kù)存等積壓嚴(yán)重，占用了大量的流動(dòng)資金。另外，外發(fā)管理也是物料管理的最大難題之一，包括對(duì)原材料進(jìn)行外發(fā)加工及回收,針對(duì)外發(fā)中產(chǎn)生的應(yīng)收應(yīng)付款賬單進(jìn)行處理等。