《ERP高級計劃》書的解讀-APS高效敏捷的生產(chǎn)計劃（上）（蔡穎）

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21世紀(jì)的制造企業(yè)需要面臨按時交貨的巨大壓力。能夠提供優(yōu)質(zhì)的客戶服務(wù)通常意味著能夠提供多種產(chǎn)品選擇、能夠接受最后一分鐘的修改，并且能夠?qū)Α鞍磫紊a(chǎn)”和“按需定制”產(chǎn)品的訂單提供快速響應(yīng)。同時，大多數(shù)制造企業(yè)按照“精益生產(chǎn)”的原則避免因大量存貨而引起的費(fèi)用 (Womack 和 Jones)。在如此壓力之下，高效的生產(chǎn)計劃不僅成為必須，它甚至成了企業(yè)能否繼續(xù)生存的關(guān)鍵。

ERP（企業(yè)資源計劃) 系統(tǒng)已經(jīng)包含了制定詳細(xì)生產(chǎn)計劃所需的所有數(shù)據(jù)。其中有整個制造過程的物料清單和零件工藝等產(chǎn)品信息。還有諸如設(shè)備、人力和班次計劃等系統(tǒng)信息。還有諸如當(dāng)前訂單接收、在制品、存貨水平和已下達(dá)采購單等狀態(tài)信息。APS（高級計劃與排程）需要用這些內(nèi)容來確定如何有效地為工廠的工序制定計劃，并且根據(jù)不斷變化的需求快速準(zhǔn)確地進(jìn)行重新計劃。  

高級計劃的目的是設(shè)置生產(chǎn)框架確保按時為客戶訂單發(fā)貨。它確定用戶為滿足獨(dú)立的需求實際需要生產(chǎn)、采購的物料數(shù)量以及生產(chǎn)的時間。它側(cè)重于外部。

高級排程是在計劃框架范圍內(nèi)工作的，它為計劃提供了更詳盡的結(jié)構(gòu)。它側(cè)重于內(nèi)部。它明確了計劃執(zhí)行的詳細(xì)執(zhí)行情況并且制定一個最終排定優(yōu)先級的工作順序。

在執(zhí)行計劃功能過程中，計劃必須使用緩沖以容納排程的調(diào)整需要。因此，計劃在設(shè)置日期時不能太過嚴(yán)格。排程會在隨后的重排序過程中對計劃進(jìn)行壓縮。

高級計劃和排程的這兩項功能都非常重要。總的來說，您可以把計劃設(shè)想成一個同步引擎，它粗略地排齊全部時間內(nèi)的生產(chǎn)過程 (通過“物料清單”)。然后，排程不僅重排優(yōu)化加工的順序，還對加工時間進(jìn)行壓縮，重新反饋影響計劃的能力。

應(yīng)記住，不要盲從于車間細(xì)節(jié)的排程，高級計劃和高級排程之間的主要區(qū)別不一定是有沒有詳細(xì)的計劃，而是加工的順序是否對生產(chǎn)的影響。如果銷售訂單在工作中心中的加工順序沒有對產(chǎn)出造成很大影響，則不需要詳細(xì)的計劃排程。但是對于在不同產(chǎn)品之間需要較長的準(zhǔn)備時間或計劃頻繁變化的制造環(huán)境下，高級排程功能則至關(guān)重要。  

高級計劃與排程在制造業(yè)主要解決以下主要計劃問題：

1，    承諾：現(xiàn)在我能為客戶合理地承諾做到哪些事情？同時可以考慮物料和能力。

2，高級計劃：客戶今后的需求有可能是什么？ 什么樣的計劃能滿足客戶將來需求？ 即使生產(chǎn)中斷我們?nèi)匀豢梢哉９ぷ鲉?？如何調(diào)整和保證我的承諾并達(dá)到目標(biāo)？ 在計劃中作出的更改如何影響每個訂單？

3，    確認(rèn)下達(dá)生產(chǎn)訂單：近期需要下達(dá)哪些訂單？

4，    高級排程：如何實現(xiàn)數(shù)量/日期承諾和的運(yùn)營目標(biāo)？ 在瓶頸上最優(yōu)化的加工順序是什么？ 我們需要對類似的加工需求進(jìn)行成批加工嗎？

       5，執(zhí)行：今天需要完成哪些生產(chǎn)訂單？應(yīng)使用哪些資源？

如圖：

高級計劃和排程均可幫助您解決這些問題。 在我們區(qū)別計劃和排程時，記住它們的本質(zhì)上是一樣的，都是用來計算我們應(yīng)該在什么時間對訂單進(jìn)行操作。但是，它們對不同的訂單進(jìn)行不同方式的操作。

   1，高級計劃：考慮時間較長的計劃訂單，部考慮已排程的訂單?？紤]訂單的優(yōu)先級和客戶到期日，是基于訂單任務(wù)(Job-based)訂單貫穿全部多層物料清單的整個訂單。（參看筆者的論文：計算機(jī)時代的計劃控制技術(shù)（下））

   2，高級排程：考慮較短的生產(chǎn)訂單，根據(jù)優(yōu)化規(guī)則排程提高高利用率，是基于事件(Event-based)的車間排程。（參看筆者的論文：計算機(jī)時代的計劃控制技術(shù)（下））

當(dāng)計劃員進(jìn)行排程時，為現(xiàn)有訂單的一個子集進(jìn)行生產(chǎn)的日期和時間的計算，也就是近期需要完成的生產(chǎn)訂單。這些日期和時間將用FCS有限能力作為計算因子，并且根據(jù)事件驅(qū)動和基于規(guī)則的邏輯進(jìn)行計算。

在進(jìn)行計劃時，不必重新計算已排程的生產(chǎn)訂單的日期和時間。 如果在使用MRP 計劃，沒有考慮能力和物料的限制。該計劃就比較粗略。 如果使用APS 排定計劃，就可以考慮物料和能力的約束。計劃日期比使用 MRP 計算得出的日期更現(xiàn)實。   注意，計劃員需要不斷地更新計劃，并且不斷地適應(yīng)變化。并且越是與今天接近，越能制定精確的計劃。

在傳統(tǒng)的erp系統(tǒng)中，計劃和排程的聯(lián)系是不強(qiáng)關(guān)聯(lián)的。您無法了解排程如何影響計劃。此外，也無法了解采購供應(yīng)單如何影響整個“物料清單”中的需要訂單。 APS系統(tǒng)使兩者是強(qiáng)行相聯(lián)。您可以實時了解更改排程對整個計劃的影響。

（待續(xù)）

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