設備管理系統(tǒng)方案

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　　五金產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要是，根據(jù)要求采購金屬毛坯件，通過車間車、銑、刨、磨、粗工、精工、表面處理、熱處理等加工工藝，把零件加工成一個個成品的過程。五金行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)一般工序：變形加工(抽拉/沖壓/鉆孔..……)、打磨、拋光、電鍍、沖壓、鑄造、機加工、鍛壓、成型、焊接、熱處理、拋光等。

　　一、方案規(guī)劃

　　1、效益分析

　　信息傳遞：建立起了完整高效的信息流，有效消除了信息孤島。把管理中復雜的事務事件、業(yè)務協(xié)信息傳遞同等信息在不同部門、組群、個人之間進行及時高效、有序可控、全程共享的溝通和處理。

　　效益量化：BOM準確率提高，替代料受控率提高，庫存準確率提高，按時交貨率提高，庫存呆滯金效益量化)額下降，為績歡層的實現(xiàn)提供掘有力的保障。

　　數(shù)據(jù)采集：業(yè)務模塊的統(tǒng)計分析功能強大，可以提供各個層面和各個角度的分析數(shù)據(jù)，從而減少了數(shù)據(jù)米集)管理層的盲目決策，使各項決策有據(jù)可依，提開公司整體的決策能力成為可能。

　　成本管理：準確核算出每筆訂單和每支產(chǎn)品的成本，訂單利潤清晰可見。而且成本核算和管理成為成本管理了貫穿整個企業(yè)流程的主線，從而使流動的各個環(huán)節(jié)開始有了協(xié)調(diào)性和一致性，業(yè)務和財務逐漸成為共同體。

　　2、總體規(guī)劃

　　通過先導入OA系統(tǒng)及供應鏈，并逐步深化到車間管理(工序工藝、效率、投入產(chǎn)出、設備利用、質(zhì)量追溯、條碼應用等)適時導入財務系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)銷存財一體化

　　二、軟件解決方案

　　1、BOM及工藝管理

　　物料分類管理、零件定額

　　2、計劃管理

　　滾動計劃、計劃分解、計劃排產(chǎn)結合MRP

　　3、倉儲方案

　　入庫管理、出庫管理、質(zhì)檢管理、查找管理

　　4、生產(chǎn)和車間管理

　　生產(chǎn)訂單、在制品控制、車間工序進度跟蹤、加工費、工時計件管理、模具管理

　　5、質(zhì)量管理

　　6、成本管理

　　成本計算、實際成本及分析