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模具廠erp系統(tǒng)
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模具,是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備,在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中,60%~80%的零部件都依靠模具成形,模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低,因此,模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值,往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍.
模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低,已成為衡量一個(gè)國(guó)家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志,它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力,決定著一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力.
泛普模具廠erp系統(tǒng)是怎么解決模具行業(yè)問(wèn)題的.
通過(guò)模具協(xié)同erp辦公,實(shí)現(xiàn)各部門信息的快速流轉(zhuǎn),各部門共同參與到模具的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、自檢和監(jiān)控.例如到確定了產(chǎn)品的大小和分模線,立即相關(guān)部門就同時(shí)進(jìn)行模架的采購(gòu)等.
物料清單不是同一時(shí)間給出的,出來(lái)一部分協(xié)同加工一部分.拜托傳統(tǒng)erp的通過(guò)bom進(jìn)行的mf的方式.
通過(guò)圖紙圖檔的管理,數(shù)據(jù)庫(kù)能夠保證任何時(shí)期的圖紙、圖檔的完整.而且能夠確保修模等圖紙不會(huì)出錯(cuò)等.包括哪些人查看了、哪些人下載了、哪些人上傳了等等.并賦予權(quán)限的功能.
泛普模具廠erp系統(tǒng)軟件采用工序自定義形式.這樣工藝能夠靈活的應(yīng)用.讓工藝人員不在那么絞盡腦汁考慮搞怎么編織.重要的是能夠快速形成,節(jié)約時(shí)間.當(dāng)上到工序完成之后,下道工序能夠第一時(shí)間開(kāi)始加工.
訂單管理系統(tǒng)
針對(duì)模具估價(jià)、報(bào)價(jià)單,訂單,出貨單/移交進(jìn)行日常管理,同時(shí)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)勾稽,由系統(tǒng)自動(dòng)拋轉(zhuǎn)應(yīng)收帳款。提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷售分析等報(bào)表。
快速進(jìn)行模具報(bào)價(jià),分析設(shè)計(jì)、加工、材料、人工、設(shè)備、委外加工、管銷費(fèi)用等。
對(duì)歷史報(bào)價(jià)單進(jìn)行管理和參考作用。
具有模具報(bào)價(jià)直接成本與模具的實(shí)際成本對(duì)比報(bào)警功能,具有模具報(bào)價(jià)的統(tǒng)計(jì)分析功能。
可以直接把報(bào)價(jià)單內(nèi)容轉(zhuǎn)入業(yè)務(wù)訂單。
業(yè)務(wù)訂單查詢功能,方便查詢模具生產(chǎn)進(jìn)度,收款情況,成本,以及修改模。
能預(yù)測(cè)設(shè)備負(fù)載以及快速準(zhǔn)確的客戶交期應(yīng)答,模具產(chǎn)量大幅提高。
區(qū)分新開(kāi)模具、維修模具、返修模具等不同訂單作業(yè)流程。
模具設(shè)計(jì)管理
建立和維護(hù)模具圖紙,物料列表,設(shè)計(jì)變更數(shù)據(jù),工件工藝流程,工作中心等生產(chǎn)所用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)是模具計(jì)劃排程、機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率統(tǒng)計(jì),成本分析運(yùn)行基礎(chǔ)。
與CAD等設(shè)計(jì)軟件集成,自動(dòng)讀取BOM清單信息,保證與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)一致性。
快速實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)、圖紙下發(fā)、零件備料等。
完整的、層次化的BOM,為模具的生產(chǎn)、采購(gòu)提供正確的依據(jù)。
支持模具企業(yè)分批、多次發(fā)布BOM進(jìn)行采購(gòu)和生產(chǎn)的特點(diǎn)。
提供了結(jié)構(gòu)參考、BOM復(fù)用、物料反查等功能, 支持Excel直接導(dǎo)入及導(dǎo)出。
通過(guò)BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。
直接從BOM查看模具零件、毛坯或標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、采購(gòu)或庫(kù)存狀態(tài),信息高度共享。
對(duì)修改模需要增補(bǔ)的物料,實(shí)行單獨(dú)管理、簡(jiǎn)化流程,保證主BOM的穩(wěn)定。
制訂零件工藝時(shí),可導(dǎo)入模板快速制訂工藝路線,提高工藝流程的建立效率,促進(jìn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化。
生成工藝卡片,自動(dòng)生成條形碼,實(shí)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)的協(xié)同操作。
建立電極與所加工的模具零件關(guān)聯(lián)關(guān)系,保證電火花加工的生產(chǎn)計(jì)劃。
銅公的工藝流程遵守典型工藝流程,主要分為四種:普通銅公(螺孔無(wú)特殊要求,直接按規(guī)范加工螺孔),需線切割的銅公,需按圖紙要求打螺孔的銅公,簡(jiǎn)單外形銅公(不需CNC加工)等。
制定工件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),此工時(shí)是由車間生產(chǎn)經(jīng)過(guò)多年積累總結(jié)出來(lái)的,對(duì)車間的加工起監(jiān)督、考核作用。
解決模具行業(yè)設(shè)計(jì)變更頻繁的問(wèn)題。
系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測(cè)出有設(shè)計(jì)變更尚未收貨的采購(gòu)物料,通知采購(gòu)人員及時(shí)處理。
將設(shè)計(jì)變更引起的浪費(fèi)減到最低程度。
規(guī)范了設(shè)計(jì)與采購(gòu)部門的溝通流程。
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