模具企業(yè)在ERP系統(tǒng)實施中的生產(chǎn)管理與控制挑戰(zhàn)

　　一、模具設(shè)計與工藝管理挑戰(zhàn)

　　在模具設(shè)計領(lǐng)域，管理者往往面臨難以精確預(yù)估設(shè)計周期的困境，尤其是面對大量非標(biāo)件、頻繁的設(shè)計圖紙變更、錯綜復(fù)雜的工藝流程，以及繁瑣的BOM數(shù)據(jù)提取工作。尤為棘手的是，模具行業(yè)中的大多數(shù)物料具有高度的項目專屬性，一旦項目結(jié)束便不再復(fù)用，這使得事先編制統(tǒng)一的物料編碼變得不切實際。

　　二、泛普軟件的解決方案

　　泛普軟件通過標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計流程，實現(xiàn)了設(shè)計進度的實時追蹤。當(dāng)設(shè)計變更或異常情況發(fā)生時，系統(tǒng)能自動通知相關(guān)人員迅速處理，從而將設(shè)計變更帶來的損失降至最低。該系統(tǒng)與CAD等設(shè)計軟件無縫集成，能夠自動根據(jù)圖紙生成BOM表和零件編碼，極大地簡化了數(shù)據(jù)管理工作。通過數(shù)據(jù)共享功能，用戶可直接查看模具零件圖紙，有效降低了信息傳遞過程中的丟失風(fēng)險。此外，系統(tǒng)支持多種BOM數(shù)據(jù)錄入方式，包括Excel導(dǎo)入和手工輸入，并具備非標(biāo)件自動編碼和新增標(biāo)準(zhǔn)件物料的全自動匹配編碼功能，徹底解決了ERP實施中的物料編碼難題。

模具企業(yè)在<a href=http://keekorok-lodge.com/fanpuerp/ target=_blank class=infotextkey><a href=http://keekorok-lodge.com/fanpuerp/ target=_blank class=infotextkey>erp系統(tǒng)</a></a>實施中的生產(chǎn)管理與控制挑戰(zhàn)

　　三、模具報價與成本控制的挑戰(zhàn)

　　在模具報價及成本分析環(huán)節(jié)，業(yè)務(wù)單位常需基于客戶提供的樣品或圖紙進行細(xì)致的成本核算與報價。這一過程涉及對公模、母模、軸心等部件的材料、人工、費用逐一分析，并需考慮合理的利潤空間。然而，模具的實際生產(chǎn)成本與報價之間往往存在差異，且生產(chǎn)過程中如何實時監(jiān)控成本、評估各零件用料與工時成本是否超標(biāo)、識別報價偏低的工序以及統(tǒng)計試模與維修成本等問題，均對管理層提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

　　四、泛普軟件的助力

　　泛普軟件通過全面掌控設(shè)計成本、材料成本、工時成本、委外成本及管銷費用等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為管理層提供了清晰的成本分布視圖。系統(tǒng)能夠?qū)崟r反饋哪些工序消耗了大量成本、哪些項目與報價階段存在偏差，以及模具項目的盈利狀況，為管理層提供了強有力的決策支持。

　　五、模具制造排程的復(fù)雜性

　　模具制造排程是一項高度復(fù)雜的任務(wù)，特別是在面對大量模具項目和眾多零件及工序時。傳統(tǒng)的管理模式缺乏計劃性控制，關(guān)鍵零件的加工往往依賴于制模師傅的經(jīng)驗判斷，這極易導(dǎo)致漏加工、加工不到位等問題，進而引發(fā)返工和延誤。

　　六、泛普軟件的優(yōu)化

　　泛普軟件通過項目排程和零件進度排程系統(tǒng)，為模具設(shè)計、加工、鉗工、試模、型檢等作業(yè)過程提供了科學(xué)的指導(dǎo)。系統(tǒng)采用靈活的廣告牌和甘特圖工具，實現(xiàn)了生產(chǎn)排程的自動調(diào)配與管理，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提高了交期預(yù)測的準(zhǔn)確性，并幫助管理層更好地應(yīng)對接單、插單等突發(fā)情況。

　　七、實時掌握模具生產(chǎn)進度的需求

　　工廠管理層對于模具生產(chǎn)進度的實時掌握需求迫切，但傳統(tǒng)管理方式下，車間主管難以及時反映生產(chǎn)狀況，導(dǎo)致客戶追問時需臨時下車間了解情況。此外，跟蹤模具零件的加工進度也極為耗時費力。

　　八、泛普軟件的解決方案

　　泛普軟件通過觸摸屏輸入或條形碼掃描等方式，簡化了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集工作，使相關(guān)人員能夠準(zhǔn)確、快速地查詢零件的實際位置和完成情況。同時，系統(tǒng)通過集成分析能力，以直觀的圖表形式展示模具的整體生產(chǎn)狀況，幫助管理層實時掌控模具制造周期，為后續(xù)修改、試模、量產(chǎn)等環(huán)節(jié)提供了有力保障。

　　九、人員與機臺績效管理的空白

　　模具車間在人員與機臺績效管理方面存在諸多空白，如模具師傅和工序作業(yè)的績效難以量化、機臺稼動率無法準(zhǔn)確統(tǒng)計等。這些問題主要源于傳統(tǒng)的人治管理模式。

　　十、泛普軟件的創(chuàng)新

　　不僅為模具企業(yè)建立了科學(xué)的管理模式和切實可行的運作制度，還通過計算員工工作量、設(shè)備稼動率以及計劃工時與實際工時的對比分析，實現(xiàn)了績效管理的透明化、科學(xué)化和合理化。這不僅激發(fā)了員工的積極性和向心力，還提高了生產(chǎn)效率，并建立了層層責(zé)任制的管理體系。

發(fā)布：2024-07-10 13:39 編輯：泛普軟件 · lnx [打印此頁] [關(guān)閉]

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