生產管理系統(tǒng)
當前位置：工程項目OA系統(tǒng) > 領域應用 > 生產制造行業(yè) > 生產管理系統(tǒng)
服裝廠后整車間生產程序
一、收到生產管理部門的訂單和留樣后、物料卡后，先核對樣褲、制單，找出工作中的要點以及要注意的事項，記錄下來并作好投產前的準備。
二、憑生產任務單到庫房領取釘、扣等其他包裝用的輔料，核對領用的物料與物料卡是否一致，數量是否夠訂單生產，不夠訂單生產應及時反饋意見到廠部，確認無誤后簽字領取。
三、收洗水貨除了本部門核對一遍洗水顏色外，必須第一時間通知QC來確認洗水效果、工藝、手感、顏色，并簽署書面意見；洗水不OK的，立即通知部門主管通知洗水廠要求返工處理。
四、后整工序首件的確認：制作一件標準的首件（包括打釘、大燙、印花、車嘜頭、打好吊牌、包裝等供QC確認，合格簽署意見后并交跟單部進行書面的確認，才允許批量生產大貨。
五、打釘：打釘前組長應仔細地核對工藝單和樣衣，除了制作首件審批外，并檢查使用的釘扣正確，并親自操作給員工看，講解操作中的要領與注意事項，并要求員工打一件出來供自己確認后才批量生產。
六、大燙：根據客戶制單的要求進行大燙或燙珠花，由大燙組長對燙工集中進行講解、操作示范，并確認整燙后的產品收貨標準。
七、車嘜頭和剪線：
1、嘜頭可以在大燙前或大燙后進行，首先必須了解該款車嘜頭的位置以及類別，核對生產嘜頭與樣褲、樣卡是否一樣，車出來的第一件先交主管審核后再批量生產。
2、剪線：剪線先剪褲里再剪褲外，褲袋的要翻出來清理干凈，并將起毛的袋布用膠紙粘干凈或用砂紙打干凈。
八、總檢：總檢必須先看樣板，了解總查項目的重要環(huán)節(jié)，并貫徹QC或部門主管的產前講解意見，召集總查人員集體進行產前講解，講明注意的事項以及尺寸允許的公差范圍，收貨的標準等。
九、分色分碼：總檢出來的成品先根據批洗水的顏色要求，進行大類分色，再進行小類分色，分色完畢后再進行成衣分碼。
十、包裝:
1、打吊牌、腰卡、腰帶、貼紙在打上成品之前先進行物料卡的核對，完全一致后可以開始生產。
2、膠袋、紙箱的復核：訂購回來的紙箱膠袋必須先通知QC部核對過箱嘜資料和膠袋印刷資料后，才能用于包裝。
3、包裝的第一包產品先叫QC或部門主管審核后進行裝袋裝箱，看裝箱是否飽滿、尺碼比例是否正確、配箱比例有無失誤等，簽字確認后才能批量包裝生產。
十一、開箱檢查：每款訂單產品包裝好85%后，后整部門可以向QC部門申請驗貨，QC部門認為可以驗貨的，則要派兩名QC到后整車間進行隨機抽箱，比例要求在5—8%之間，齊色齊碼都要抽檢到，標準必須符合AQL的2.5的標準。檢驗合格的，QC部門簽署驗貨報告，同意出貨；檢驗不合格的，QC部門簽不合格的驗貨報告，不許出貨；不許出貨的驗報告必須寫明不許出貨的具體原因、要求返工的項目，并交部門負責人或生產部負責人簽字認可。驗貨報告必須一式四份，一份交后整車間，一份QC部留底，余下的兩份計劃部一份，副總辦一份； rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網
二、憑生產任務單到庫房領取釘、扣等其他包裝用的輔料，核對領用的物料與物料卡是否一致，數量是否夠訂單生產，不夠訂單生產應及時反饋意見到廠部，確認無誤后簽字領取。
三、收洗水貨除了本部門核對一遍洗水顏色外，必須第一時間通知QC來確認洗水效果、工藝、手感、顏色，并簽署書面意見；洗水不OK的，立即通知部門主管通知洗水廠要求返工處理。
四、后整工序首件的確認：制作一件標準的首件（包括打釘、大燙、印花、車嘜頭、打好吊牌、包裝等供QC確認，合格簽署意見后并交跟單部進行書面的確認，才允許批量生產大貨。
五、打釘：打釘前組長應仔細地核對工藝單和樣衣，除了制作首件審批外，并檢查使用的釘扣正確，并親自操作給員工看，講解操作中的要領與注意事項，并要求員工打一件出來供自己確認后才批量生產。
六、大燙：根據客戶制單的要求進行大燙或燙珠花，由大燙組長對燙工集中進行講解、操作示范，并確認整燙后的產品收貨標準。
七、車嘜頭和剪線：
1、嘜頭可以在大燙前或大燙后進行，首先必須了解該款車嘜頭的位置以及類別，核對生產嘜頭與樣褲、樣卡是否一樣，車出來的第一件先交主管審核后再批量生產。
2、剪線：剪線先剪褲里再剪褲外，褲袋的要翻出來清理干凈，并將起毛的袋布用膠紙粘干凈或用砂紙打干凈。
八、總檢：總檢必須先看樣板，了解總查項目的重要環(huán)節(jié)，并貫徹QC或部門主管的產前講解意見，召集總查人員集體進行產前講解，講明注意的事項以及尺寸允許的公差范圍，收貨的標準等。
九、分色分碼：總檢出來的成品先根據批洗水的顏色要求，進行大類分色，再進行小類分色，分色完畢后再進行成衣分碼。
十、包裝:
1、打吊牌、腰卡、腰帶、貼紙在打上成品之前先進行物料卡的核對，完全一致后可以開始生產。
2、膠袋、紙箱的復核：訂購回來的紙箱膠袋必須先通知QC部核對過箱嘜資料和膠袋印刷資料后，才能用于包裝。
3、包裝的第一包產品先叫QC或部門主管審核后進行裝袋裝箱，看裝箱是否飽滿、尺碼比例是否正確、配箱比例有無失誤等，簽字確認后才能批量包裝生產。
十一、開箱檢查：每款訂單產品包裝好85%后，后整部門可以向QC部門申請驗貨，QC部門認為可以驗貨的，則要派兩名QC到后整車間進行隨機抽箱，比例要求在5—8%之間，齊色齊碼都要抽檢到，標準必須符合AQL的2.5的標準。檢驗合格的，QC部門簽署驗貨報告，同意出貨；檢驗不合格的，QC部門簽不合格的驗貨報告，不許出貨；不許出貨的驗報告必須寫明不許出貨的具體原因、要求返工的項目，并交部門負責人或生產部負責人簽字認可。驗貨報告必須一式四份，一份交后整車間，一份QC部留底，余下的兩份計劃部一份，副總辦一份； rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網
相關文章：
- 1塑業(yè)公司生產日常管理
- 2浪費（Muda）
- 3生產管理系統(tǒng)解決企業(yè)哪些問題?
- 4工業(yè)安全管理操作規(guī)則范例
- 5制定妥當的生產計劃需要提高庫存精準度
- 6生產現場組織的基本形態(tài)和重點
- 7SFC（車間作業(yè)管理）
- 8生產現場的使命
- 9生產技術管理的關鍵（工藝管理）
- 10現場管理知識
- 11工廠生產獎懲制度
- 12能力利用率計算公式
- 13生產計劃管理程序
- 14綜合生產計劃技術及例子分析
- 15日本工廠的日常管理
- 16尾數、不良數、退補料數、報廢數之管理
- 17線型計劃法
- 18生產作業(yè)研究的內容
- 19產品出入庫管理辦法
- 20生產管理系統(tǒng)后各方面的價值體現
- 21生產計劃控制程序
- 22怎樣進行生產組織？
- 23生產組長崗位職責
- 24生產跟單員崗位職責
- 25企業(yè)生產管理系統(tǒng)怎么選擇?
- 26工作現場常見問題分析與解決方法
- 27生產部門工具管理辦法
- 28車間安全生產管理制度
- 29JIT（準時化）生產方式
- 30掌握進度的方法
生產制造行業(yè)
聯系方式
成都公司：成都市成華區(qū)建設南路160號1層9號
重慶公司：重慶市江北區(qū)紅旗河溝華創(chuàng)商務大廈18樓
