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淺談對標管理與質量改進
根據(jù)《全球對標網(wǎng)絡》的調查,對標管理已成為繼企業(yè)再造、戰(zhàn)略聯(lián)盟之后最受企業(yè)歡迎的第三大戰(zhàn)略管理方法。其實,以前我們也運用了這樣的管理,質量管理中的質量改進、質量策劃等等都是一種對標管理的體現(xiàn),只是沒有這么明確升華演繹為理論指導罷了。
一、對標管理
它源于上世紀70年代的美國。最初是人們利用對標尋找與別的公司的差距,把它作為一種調查比較的基準的方法。后來,對標管理逐漸演變成為尋找最佳案例和標準,加強企業(yè)內部管理的一種方法。
所謂“對標”就是對比標桿找差距,就像物理學里面的選擇“參照系”。推行對標管理,就是要把企業(yè)的目光緊緊盯住同行業(yè)或可比單位的技術與經(jīng)營最好水平,客觀分析與尋找自身與其差距,從而更加明確企業(yè)工作的總體方向和奮斗軌跡。
通常對標管理分為4種類型:
第一種,內部對標。很多大公司內部不同的部門有相似的功能,通過比較這些部門,有助于找出內部業(yè)務的運行標準,這是最簡單的對標管理。其優(yōu)點是分享的信息量大,內部知識能立即運用,但同時易造成封閉、忽視其他公司信息的可能性。
第二種,競爭性對標。對企業(yè)來說,最明顯的對標對象是直接的競爭對手,因為兩者有著相似的產(chǎn)品和市場。與競爭對手對標能夠看到對標的結果,但不足是競爭對手一般不愿透露最佳案例的信息。
第三種,行業(yè)或功能對標。就是公司與處于同一行業(yè)但不在一個市場的公司對標。這種對標的好處是,很容易找到愿意分享信息的對標對象,因為彼此不是直接競爭對手。
第四種,與不相關的公司就某個工作程序對標,即類屬或程序對標。相比而言,這種方法實施最困難。
至于公司選擇何種對標方式,是由對標的內容決定的。
對標管理的實施是一個系統(tǒng)的、持續(xù)的評估過程,也是一個PDCA的螺旋式循環(huán)漸進的提升過程,與TQM、流程改造的思路類似,基本思想就是系統(tǒng)優(yōu)化、不斷完善、持續(xù)改進,讓企業(yè)形成一種持續(xù)學習的文化,通過不斷地目標超越,從而能更有效地推動企業(yè)發(fā)展壯大。實施的步驟大體如下:
第一步,P(plan計劃、策劃),確定標桿內容。首先確定產(chǎn)品、服務、生產(chǎn)流程、管理模式等需要提升的方面,然后通過與標桿對比,尋找劣勢和績效差異,最后制定出可操作、可實現(xiàn)的分步實施目標計劃。
第二步,D(do執(zhí)行),實施明確的改進行動。行動需要領導的重視和全員的參與,變革和創(chuàng)新工作方式,改善產(chǎn)品、服務、生產(chǎn)流程、管理模式等方面的不足。要有相應的制度和激勵措施,才能有效改進績效。
第三步,C(check檢查),對過程或結果進行監(jiān)視和測量并進行評價。評價要客觀公正,要注意實效,不能只看修正的數(shù)據(jù)。
第四步,A(action處理),總結改進效果,進行下一個對標循環(huán)。實施標桿管理是一個長期漸進的過程,每一輪結束后要對效果評價,如果出現(xiàn)偏差,在下一個循環(huán)繼續(xù)改進;如果效果好,再樹立下一個對標循環(huán)。
二、質量改進
質量改進是屬于質量管理的一部分,是致力于增強滿足質量要求的能力。其中的要求可以是有關任何方面的,譬如生產(chǎn)效率提升、可追溯性管理、工藝的有效性、向行業(yè)標桿看齊……
企業(yè)的質量改進包括了兩個大的方面:
第一,產(chǎn)品和服務的符合性改進、改善和提升,提升質量合格率、降低不良品、減少服務差錯等,使產(chǎn)品和服務為顧客創(chuàng)造更多的價值,從而確保顧客滿意和忠誠。
第二,企業(yè)管理系統(tǒng)能力提升,通過組織架構優(yōu)化、業(yè)務流程系統(tǒng)優(yōu)化和再造,確保企業(yè)各職能單位各職能單位之間緊密銜接和有機互動。需要從過程優(yōu)化設計、改進過程控制技術和方法等方面入手,提高企業(yè)的運營和執(zhí)行效率。
質量改進就是一種持續(xù)改進基本原則的體現(xiàn),通過主動采取措施使質量在原有的基礎上有突破性的提高。這里的“原有的基礎”就是一個基準或標桿。
質量改進也是通過質量管理中的PDCA循環(huán)(戴明環(huán))活動,達到提升質量或增強能力的目的。PDCA循環(huán)活動如下:
第一步,P(plan計劃、策劃),分析現(xiàn)狀,明確問題,找出原因,抓住關鍵,擬定出改進的計劃5W1H(why/what/where/who/when/how)。
第二步,D(do執(zhí)行),實施明確的改進行動。行動需要領導的重視和全員的參與,變革和創(chuàng)新工作方式,改善產(chǎn)品、服務、生產(chǎn)流程、管理模式等方面的不足。要有相應的制度和激勵措施,才能有效改進績效。
第三步,C(check檢查),對過程或結果進行監(jiān)視和測量并進行評價。評價要客觀公正,要注意實效,不能只看修正的數(shù)據(jù)。
第四步,A(action處理),總結改進效果,總結經(jīng)驗,鞏固落實措施,進行下一個PDCA循環(huán)。
三、管理內涵的協(xié)調一致關系
對標管理與質量改進是協(xié)調一致的關系,方法是一致的,基本活動都是PDCA循環(huán)。從長遠看,對標管理與質量改進都是為了提高企業(yè)的經(jīng)營管理水平,降低企業(yè)的綜合運行成本,提升企業(yè)的品牌和效益。一般不同時期和不同戰(zhàn)略條件下會有不同的階段性目標,使得企業(yè)的管理工作保持較強的活力,以持續(xù)的正能量激勵,引導各級員工更加注重經(jīng)濟效益,更加注重發(fā)展質量,能在生產(chǎn)經(jīng)營實踐過程中自覺實施全面的精細化管理,以提高企業(yè)的核心競爭力,為企業(yè)發(fā)展目標的實現(xiàn)提供重要保障。
四、學習實踐的體會分享
(1)是否實施成功,關鍵是看基準/標桿選取的科學性,執(zhí)行過程的有效性。不能只停留在目標指標本身的高低對比,要通過目標指標的績效深入研究其背后所反映的企業(yè)戰(zhàn)略思想、管理理念、操作習慣、業(yè)務流程等。有針對性尋找業(yè)務管理上的挖潛空間,為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定良好的基礎。
(2)兩種管理都要求企業(yè)通過PDCA循環(huán)活動增強憂患意識,傳遞競爭壓力,創(chuàng)造卓越績效。任何一個企業(yè),不論是小企業(yè)還是行業(yè)巨頭都可以通過對標不斷加強自己的管理(科技管理、質量管理、服務管理……)能力,提高競爭水平。然而,基于認識上的不足,沒有將管理工作作為一項全局性、全員性、長期性、系統(tǒng)性的工作來抓;把管理工作簡單的視為某個部門或某個環(huán)節(jié)的工作,而并沒有跟企業(yè)整個經(jīng)營管理流程和企業(yè)戰(zhàn)略管理目標相結合;這些都可能使對標管理流于形式、一陣風。
(3)不管哪種管理都只有起點,沒有終點。即使是行業(yè)巨頭,企業(yè)經(jīng)營也是逆水行舟,永遠認識到自己還有可提高的空間,永遠要有不滿足現(xiàn)狀的態(tài)度。首鋼的承包制和滿負荷工作法、邯鋼的模擬市場倒逼成本法、海爾的OEC 等都是在理解兩種管理實質基礎上的產(chǎn)生的成功案例。
(4)兩種管理體現(xiàn)的都是實事求是,循序漸進。百年老店講的是始終如一的滿足市場要求的品質,建立百年企業(yè)就要在企業(yè)內部建立起學習型組織文化,借鑒先進的模式和理念,再進行企業(yè)屬性化改造創(chuàng)新。在正確的價值觀指導下,員工把趕、學、超自主用于工作實踐,我們的企業(yè)一定會趕超標桿、成為標桿,以質量優(yōu)贏得市場,使自己發(fā)展壯大,或就成為世界500強之一。
(5)在企業(yè)內部必須形成一個學習型組織的企業(yè)文化,提高質量意識,學會運用質量管理的各種工具等等。
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